蒸汽直埋保温管钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式.内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。结构机理编辑.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,工作管正常工作。聚氨酯泡沫层:介质温度,外护管表面保持常温。阻隔、反射层:有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。无机硬质保温层:耐高温,与有机保温层之间的界面温度,泡沫不被炭化。减阻层:工作钢管热胀冷缩。工作钢管:输送介质正常流动。蒸汽直埋保温管钢套钢保温钢管由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。
预埋钢套钢蒸汽保温管生产厂家,钢套钢保温管是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用钢套钢保温管的保温、滑动润滑和管端的防水问题。钢套钢保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。
钢套钢保温钢管直埋管道的庇护管的告急异常是严紧防水的可靠性
说一说钢套钢保温钢管的装置技术要求
一、钢套钢保温钢管装置技术的基本要求。
1、严厉执行施工管线质量验收规范。
2、在管道装置前,仔细检查管道规格、资料、设计是否符合要求,依照除锈、刷油、管道尘垢、除锈的规则。
3、钢套钢保温钢管的装置原理:先大后小;先担任,后分支;先上,然后下降。
4、水系统的低点处设有排水阀,高点处设有主动排水阀。
5、管道装置应遵从“大、小、先上、下、先出”的准则。
6、管道装置完结后,按设计要求进行水压试验。
二、钢套钢保温钢管管道焊接办法:
1、在铺设和标示的基础上,依照整流管资料、切开资料、坡口、分组、焊接、铲除焊渣的程序进行焊管施工。
2、沟槽加工及清洗:切开沟槽的管道,一般采用氧乙炔火焰切开、气割后完结,用锉刀将氧化铁铲除洁净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切开。将斜角两边20mm范围内的油、锈、水去除,确保金属光泽,确保边坡外表的缺点,去除边坡表里。
3、在运用焊条和焊剂之前,应按说明书进行枯燥,并在运用进程中坚持枯燥。
4、焊接施工应严厉依照焊接作业书进行。焊接设备运用前进行查验,不合格的设备禁止进入施工现场。在焊接进程中进行自检、互检,做好焊接质量的进程控制。
5、组口前焊接:管道对接焊接接头,要完成内平,过错的侧壁不能超过规范。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,应大于壁厚的2/3。管道焊缝外表无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固守时,焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。
6、避免弹坑裂纹,多层焊接完成夹层接头错开。每个焊缝都应赶快完结。当焊缝被打断时,应及时采纳避免裂纹的办法,确保在持续焊接之前没有裂纹。
7、衔接管道时,不允许进行强对准,特别是在与设备衔接螺栓松动时,且对准部分应在正确的位置。
8、清理焊缝外表的焊渣,检查焊缝外表是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺点。假如存在缺点,应及时进行修理和修理记载。