热镀锌过轨管就是隧道中采用的,根据实际要求,需要外防腐采用热镀锌形式,重要是因为大山中的隧道环境决定的,因为热镀锌过轨管需要预埋于混凝土中,因为水泥的保护作用,热镀锌过轨管不易被雨水腐蚀,这主要士因为混凝土的碳化。水泥混凝土的碳化环境是二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用,生成碳酸钙和水。碳化使混凝土的碱度降低,削弱混凝土对热镀锌过轨管的保护作用,可能导致过轨管的锈蚀,所以一般采用的热镀锌指缝钢管制作过轨管,材质一般是碳钢Q235B材质,其硬度抗压强度,还有抗折强度均可达到要求。后期为检修做准备。以铁路隧道为例,如果穿插线路,需要用到的是热镀锌过轨管,因为热镀锌过轨管有很好的可塑性,因为预埋置水泥混凝土中,需要经受水泥混凝土的挤压,不易变形而弯曲。
过轨管可适用于地铁、高铁、铁路、电力通信等行业,过轨管采用的是热镀锌消磁钢管,过轨管是退磁后的,不可采用未分割磁路的钢管。过轨消磁钢管(地铁过轨管)铁路过轨预埋管外表不得有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平,内外壁光滑,不应有严重的腐蚀和锈迹。过轨管施工时应连接牢固,密封性确保良好,所连接的两根管之间的管口应对准,不可出现偏移现象,连接用的短套管或者带螺纹的接头长度不应小于过轨消磁管外径的2.2倍,连接管的对口处应在套管的中心,套管的两端应封焊。过轨管的管口应打磨光滑,以保护电缆;电缆过轨管埋设后,管端两头应用麻油货软布封住,以免异物进入到管体内部,所有预埋过轨管内应预留尺寸为4mm的铁线贯穿整个过轨管,并再两端各预留出1米的量。电力过轨管敷设处应设有标志,且与通信过轨管区分开,方便后续的施工。
以隧道过轨管穿线为例,电力过轨管一般采用热镀锌过轨管形式,穿线过轨弯管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管,具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。以通讯信号穿线过轨管为例,一般工程用户采用热浸塑过轨管,其目的就是为了达到消磁性,防止信号被干扰。是采用了塑料的绝缘的物理特性,在这里就不多说了。
常规热处理状态的镍基合金高温合金强度和硬度低,塑性好,有利于锻造。如果高温合金不经热处理直接冷轧,可大大降低材料生产成本。分析了高温合金在热处理状态和热轧状态下的强度,确定了试轧的技术参数,并比较了试轧产品的力学性能。力学性能分析 生产现场对镍基合金哈氏合金热轧状态和热轧热处理状态的卷取样品进行了测试,并对结果进行了比较。比较热轧和热轧热处理镍基合金的力学性能可以看出,平均屈服强度高80.9MPa平均抗拉强度高40.7MPa延伸率5.7%低于热轧和热处理状态。从力学性能来看,热轧镍基合金板在热处理前后的强度差别不大。热轧未热处理材料的硬化过程比热处理材料快一点,但并不明显,冷轧设备的负荷变化不大。
.目前采用支架在隧道顶部过轨时,因接触网供电系统的安全距离问题,存在安全隐患,并且支架安装高度较高,施工难度大,后期缆线敷设的施工难度也很大,而采用轨道下方预埋过轨管,大多数采用金属钢管和非金属管,两种材质均有技术缺点,采用金属钢管过轨时,如果预制整根金属钢管根据隧道的形状冷弯成型,钢管的整体长度较长,不便于在隧道有限空间内操作,且不便于在轨枕钢筋网片中穿过预埋,若采用直线段、弯曲段在施工现场分段焊接,管道内壁、外壁防锈、防腐不易处理,管道内壁产生的焊渣容易划伤线缆外皮,且现场焊接工作量大,施工不便利,地铁杂散电流对周围地埋金属管道有很强的电化学腐蚀作用,降低过轨管使用寿命,金属钢管造价较高,且重量较大,不便于隧道内施工搬运;采用pe管过轨时,因pe管强度不高,经常出现在轨枕道床钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中,被混凝土及钢筋网片挤压变形的情况,管道受挤压后截面变小,造成后期缆线无法穿过,采用pvc管时,在轨枕道床钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中发生破裂,导致混凝土灌注管内,后期缆线无法敷设,且这两种材质耐热、防火、阻燃性能差,不能满足地铁运行环境。
过轨管布置形式,为满足电力、通信、信号等要求,隧道进出口洞内均于距洞口里程2m处设通信、信号过轨管,于进出口处进入隧道5m处设置电力过轨管。施工要求,1、钢管拐弯处连接应光滑平顺。2、每根钢管内各预传穿几根钢丝,钢丝应伸出钢管两头不小于500mm。3、通信、信号电缆过轨所有管材、电力电缆过轨所有管材均采用镀锌钢管。4、过轨管线均设置与中心水沟下方,两端按倾斜45度设置,钢管的弯曲半径不小于1m。