中心通缆式钻杆的检验
中心通缆式钻杆装配过程中,应仔细检查以下事项:
1)检查中心传导装置和绝缘装置是否能在钻杆体中窜动。若中心传导装置和绝缘装置在钻杆体中发生轴向窜动,势必影响绝缘装置的密封性以及其使用寿命,进而影响中心通缆式钻杆信号传递的可靠性和稳定性。
2)检查塑料接头装配情况,连接牢固。测量塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离以及塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离。塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离为14±0.5,塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离为23±0.5。
3)用万用表测量中心通缆装置电阻。对于测量结果不合格的,及时更换。
4)检查变径弹簧9是否有松动,变径弹簧9不从公接头3中脱出。
5)检查钻杆螺纹处是否涂有黄油。
中心通缆式钻杆的维护保养
为了提高钻杆的使用寿命,需要对中心通缆式钻杆进行日常维护。
1)使用完钻杆后应及时检查,若发现问题及时记录并处理。
2)钻杆使用累计进尺达20000m或是使用期限达到1年后,需要对钻杆整体性能进行检验。检查的事项应包括:①钻杆丝扣磨损情况;②钻杆杆体的磨损情况;③塑料公母接头是否有松动或其他缺陷;④塑料公母接头上的密封圈是否完好;⑤定位挡圈是否有变形或者裂纹;⑥中心通缆装置的电阻;⑦检查不锈钢柱接头和锥接头是否有锈蚀等现象。
1、中心通缆钻杆常用规格型号:
Φ70*3m Φ73*3m Φ76*3m Φ89*3m
2、中心通缆钻杆工艺要求:
摩擦焊型、敦粗外加厚型(需要整体热处理)
3、中心通缆钻杆材质壁厚:
通缆合金钻杆材质为26Crmo材质
26CrMo作为钢胚,可经过调质成石油管钢级,S135 G105等,常用规格 60 73 88.9 101 127等规格。
不铣槽型壁厚为8 铣槽型壁厚为104、钻杆定尺长度:1.5m、2m、3m,其中3m长度的为常用;
钻杆抗拉能力:800kN;
钻杆抗扭能力:6500N·m;
绝缘电阻:>2MΩ;
中心通缆装置电阻:<0.5Ω;
使用寿命:20000m或1年。
总之,进水平千米定向钻机在煤矿井下的使用,满足了煤矿安全生产技术与装备之急需,实现了井下瓦斯抽采钻孔从“无控钻进”到“定向钻进”的跨越,在我国煤矿瓦斯抽采技术领域起到了引导和示范作用,尤其推动了我国煤炭行业瓦斯治理的技术进步,完善了煤矿治理瓦斯的技术手段。千米定向钻进技术具有很大的技术优势和推广应用前景,可以为矿井的瓦斯等灾害治理提供根本的技术途径。