天然气烧嘴是现代工业炉的重要组成部分,天然气烧嘴的选择将直接影响到未来炉的生产,合理的天然气烧嘴应充分满足炉内燃烧、加热和传热的要求,烧嘴和炉统一考虑。仅从产品样品中选择天然气烧嘴的类型和功率是远远不够的。由于技术参数不够详细,很容易选择烧嘴,这往往会给使用带来很多问题。正确选择烧嘴,除了掌握烧嘴的特点、点火方式、稳定的燃烧范围外,还需要清楚了解炉膛的特点和常见的烧嘴故障,选择天然气烧嘴,并非所有结构复杂、价格昂贵的烧嘴都适合你,结合自身的炉膛状况和效益来考虑。
工业燃烧器的选择和设计需要考虑多个因素,包括燃料类型、燃烧效率、燃气排放、燃烧稳定性等。不同的工业过程和要求可能需要不同类型的燃烧器,如锅炉燃烧器、热处理炉燃烧器、干燥炉燃烧器等。 随着环保意识的增强,工业燃烧器的设计和应用也趋向于更、更清洁和更节能。新型的工业燃烧器通常具有低排放、高燃烧效率和智能控制等特点,可以有效减少环境污染和能源消耗。
燃气燃烧器关机操作: (1)关机有两种情况:一是:当炉内温度到达所设定值自动关机,此时操作员不必任何操作,等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。 (2)二是:人为停机和交接班停机时,此时操作员应按开机时的相反顺序(a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.然后关闭电源按扭)操作关机。 (3)关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门,以免燃气泄漏现象发生。
工业炉烧嘴点火过程中有时会爆燃现象,给炉窑操作者添加了几丝恐惧,虽然不会产生大的经济损失,但还是有潜在的危险。从燃烧过程来讲,这个过程可分为两个阶段,个阶段称为着火阶段,第二个阶段即为着火后的燃烧阶段。在阶段中,燃料和氧化剂进行缓慢的氧化作用,氧化反应所释放的热量只是提高可燃混合物的温度和累积活化分子,并没有形成火焰。在第二阶段中,反应速度进行得很快,并发出强烈的光和热,形成火焰。
余热回收利用 1,对设备允许温度、回收率、进行回收的范围制定标准,进行管理。 2,掌握余热的温度、数量状况,另外对余热的有效利用方法要进行周密的调查、探讨。 3,及时清除热交换器交换面上的污垢,并防止余热载体的泄露,以保持较高的余热回收率。 4,防止余热载体在运输过程中的温度下降,防止冷空气侵入,增强绝热、保温性能,改善、提高单位换热面的余热回收量。 5,设置余热回收设备要考虑综合热效率。
如何有效的进行燃气工业炉余热回收利用,是提高燃烧设备热利用率可行之举,目前市场燃烧装置以天然气、液化气为主,近期天然气价格的上涨,不少燃油燃烧器被使用,但无论那种燃烧设备,余热利用都是其共同探究之处,例如常见的余热资源有钢铁工业中焦炉的焦炭显热、烧结矿显热、热风炉燃烧烟气余热、高炉用冷却水的低温水以及加热炉、玻璃窑炉、锻造加热炉、热处理炉、干燥炉、烘干炉的气体余热等,但是余热回收要有一定的判断标准,对不同的烧嘴燃烧系统,应确立一定的标准,来判断其余热利用的优劣程度。