能耗系统一般是指用于监测和管理能源消耗的系统,其工作原理通常包含以下几个主要方面:
1. 数据采集:通过各种传感器、仪表和智能设备,如电能表、水表、燃气表、热量表等,实时采集能源消耗的相关数据,包括用量、功率、温度、压力等。
2. 数据传输:采集到的数据通过有线(如 RS485 总线、以太网)或无线(如 Wi-Fi、蓝牙、Zigbee 等)的方式传输到数据集中器或数据中心。
3. 数据处理与存储:在数据中心,对接收的数据进行处理、分析和计算,例如计算累计能耗、实时能耗、能耗趋势等,并将处理后的数据存储在数据库中,以便后续查询和分析。
4. 数据分析与展示:运用数据分析算法和工具,对能耗数据进行深入挖掘和分析,以发现能源消耗的规律、异常和潜在的节能机会。分析结果通过直观的图表(如柱状图、折线图、饼图等)、报表等形式展示给用户。
5. 能耗控制与优化:根据分析结果,系统可以发出控制指令,对能源设备进行调控,例如调整空调温度设定、关闭不必要的照明设备等,以实现节能优化的目的。
6. 报警与预警:设定能耗阈值,当能耗超过阈值或出现异常情况时,系统自动发出报警或预警信息,提醒相关人员及时处理。
通过以上原理,能耗系统能够帮助用户全面了解能源使用情况,发现节能潜力,采取有效的节能措施,从而达到降低能源消耗、提高能源利用效率和节约成本的目标。不同类型的能耗系统(如工业能耗系统、建筑能耗系统等)在具体实现上可能会有所差异,但基本原理大致相同。
一、工厂用电监控系统的要素
监测不同机型,在每一个出厂测试位置,每一个测试环节的用电情况(持续时间,电流、功率数值,良捧获消耗电能)。
统计每一台设备,在冲捕生产测试环节的总用电情况(持续时间,总消耗电能,大功率)。
统计每一个出厂测试位置,周、酱伟月、年的用电情况(总工作时间,总电能消耗,大功率)。
统计工厂出厂测试位置总的用电情况(总工作时间,总电能消耗,大功率)。
统计、监测工厂其它用电设备,以及工厂车间照明的用电情况(周、月、年的总电能消耗,以及大功率)
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二、工厂用电监控系统的作用
传统的手工方式进行各类工厂用电能耗的计量,造成能耗数据不完整、不准确、不全面,因而无法进行用电能耗分析与诊断,造成用电管理不到位,对各种设备用电也没有行之有效的手段进行节能控制,所以存在各种用电浪费现象。
与传统的工厂用电能耗计量管理方式相比,深圳信立制造业工厂用电监控系统具有许多优势,一方面可以对工厂各种设备用电能耗数据实时无线采集、传输,便于管理者能够随时监测、分析整个工厂的用电情况,达到加强工厂用电能耗管理,降低用电能耗,产生节能效益;另一方面,该系统建设无需布线,安装调试便捷,不仅降低建设成本,还能提供用电监控管理的效率。
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三、工厂用电监控系统的解决方案
工厂用电监控系统,是基于XL.SN智能传感网络和XL.view监控软件,搭配物联网智能网关、智能测控装置、智能转换器、电力监控仪表等设备,实现电力监控装置数据的无线传输,便于管理者能够随时监测、分析整个工厂的用电情况,达到加强工厂用电能耗管理,降低用电能耗,产生节能效益。
,在每一个监测点,配置电力监控仪表及相应的无线传输装置,用电数据直接通过无线传感网络上传至智能网关。
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其次,在监控室配置一台监控计算机,一套XL.view监控软件和一台XL90智网关。智能网关通过无线网络读取电力监控仪表的数据,通过以太网,将数据转发给监控计算机。
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后,监控计算机上运行的XL.view监控软件,读取XL90智能网关上传的数据后,进行分析、统计、计算、判断等等处理,在人机界面上实时显示各监测点的用电数据,生成历史数据,报表、曲线,报警等等用户需求的信息。
在能源消耗中工业生产占据着部分的比例,工厂占地面积大、能源消耗时间长、耗能设备繁多,普遍存在各种能耗计量不全面、管理不到位、能耗高等现象。为了全面提高能源管理水平,节约用能,建立覆盖面广、功能完善的能源管理系统十分必要。 工厂能耗监测系统通过采集、存储、统计、分析等多层面应用实现能耗的全过程监控,以实时数据的更新形成数据流,不断在错综复杂的各项用能数据中发现管理节能、改造节能的空间,强化能耗管理手段。
对各分类耗进行能耗分类、分项、分户计量,计量数据 远程传输,数据采集与存储,数据统计与分析,数据发布与远传;
与舒适环境、提高节能意识等提供有效手段,实现有效节能,并提高建筑能源的自动化管理水平;
对能源使用情况进行监控,为能源管理部门的能源利用诊断、能源账 单核对、节能控制、节能潜力分析、节能效果验证、能源调度、保障健康 实现电能质量监测,工厂变压器配电监测分析,设备安全分析;
针对生产设备监测,掌握设备实时运行状态,异常情况及时预警;
结合生产情况,进行单品能耗分析,通过部门能耗排名,形成能源管理制度,引入能源绩效考核制度,督促各个部门从领导到员工对于节约能源的重视。