单筒冷却机是回转窑系统中重要设备之一，该设备的作用是将从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到（200℃以下），同时提高熟料质量和易磨性，将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率 。
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单筒冷却机具有结构简单，运转率高，操作维护方便等特点。单筒冷却机由一个旋转式的圆筒构成的冷却装置。主要用于冷却经回转窑缎烧的高温熟料。该机结构简单、运行可靠。在耐火材料工业的回转窑系统中用于冷却粘土、镁砂和烧结白云石等熟料。
设备组成主要由简体、轮装置和水冷却装置等组成，传动装置、密封装置、托轮装置和水冷却装置等组成。
常用ZG45材质的冷却机轮带材质及相关技术要求分析。
一、铸件应符合JB/T6402-2006的相关规定，化学成分C≤0.5%,SI≤0.60,Mn
≤0.90,P≤0.040,屈服强度MPa≥310，抗拉强度≥570，延伸率≥15%，硬度HB≥170
二、冷却机轮带毛坯应进行正火加回火处理，精加工后外圈工作表面的硬度不低于HB170.
三、铸件粗加工后，进行超声波探伤检查，并应达到GB233中三级的规定。
四、冷却机轮带毛坯的缺陷处理除符合有关规定外，尚应符合下列规格；
（1）粗加工后，冷却机轮带外圈工作表面上的缺陷并不超过下列情况时允许补焊：切凿宽度不超过工作宽度10%，切凿深度不超过25%，切凿面积不超过各该表面总面积的2%，但连同轮带毛坯的切凿面积在内总和不超过各该表面总面积的4%。
（2）冷却机轮带补焊前预热，焊补后进行热处理，焊补处硬度应低于母材硬度，其中心地带与母材硬度的相差不大于10%
（3）精加工后工作表面不允许焊补。
五、冷却机轮带加工完毕后，应将内外圈实测值用钢印打在轮带侧面上，并用白色油漆作外框标志。
六、为防止冷却机轮带变形，轮带不允许长期树立放置，起吊时防止加工表面受到损伤。
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