砖瓦厂烟气在线监测系统哪家好
利用SO2在紫外区7.3μm(7300nm)附近的紫外吸收量的变化,连续测定烟气中SO2的浓度;利用NO对5.3μm附近的紫外吸收量的变化,连续测定烟气中的NO的浓度。NO2通过还原转换器转换成NO再测量。利用氧气引起磁偏角的变化转换成电流信号,该信号强弱与浓度成线形关系。 砖厂烟气在线分析监测系统|窑厂烟气在线分析监测系统|隧道窑烟气在线分析仪|环保低排放超限排放烟气在线分析仪,VOCs固定污染源挥发性有机物分析系统,焦炉煤气分析系统、水泥窑气体分析系统、冶金行业分析系统、电石炉尾气分析系统、CEMS烟气分析系统
二、监测参数
气态污染物:SO2http://www.sdxzyq.com、NOx、O2等;
烟气参数:温度、湿度、压力、流速、粉尘等等
烟气连续监测系统是采用世界在线分析技术与中国环保监测技术相结合,通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。该系统符合人民共和国环境保护产业标准HJ/T76-2007,获得中国环境保护产业协会颁发的"环境保护产品认定证书"。
1、采样子系统气体采样探头是插入烟道气体采集点,采集样品气体的部件。采样探头装置具有电加热伴热功能,能自行加热并实施温控。该装置适用于燃烧过程后气样的连续采集。
监测点位置要求:1) 位于固定污染源排放控制设备下游。2) 人员易于到达,有足够空间。当平台高度>5m时,应提供Z梯/旋梯/升降梯。3) 应选择垂直管段和烟道负压区。4) 监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。5)每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。6) 若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时,应尽可能将烟气CEMS安装在总排放口上。7)点测量CEMS的监测点应离烟道壁的距离大于烟道直径的30%,且不小1m,位于或接近烟道截面积的矩心区。
2、预处理子系统烟气预处理系统用于完成样气的净化、除尘、除湿、排水,提高了系统的可靠性、稳定性及检测结果的重复性,降低了运行维护成本。
山东新泽仪器有限公司充分参考中国环保法规,并与应用实际相结合,是目前为止一满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统,该系统包括两部分,既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。
3、气态污染物监测子系统红外气体分析系统具有高可靠性和灵敏度,尤其各种气体有自己的特征光谱,不受气体的干扰。一台分析仪可测定包括SO2、NOX、O2等气体。
为了得到较为的数据,应该采用等速采样方法。所谓等速采样就是指气体进入采样嘴的速度等同于采样点处的烟气流速。等速采样的方法是针对烟道不同部位不同流速的情况采用不同的与之相符合的采样嘴,使不同流速的烟气流入采样嘴,流出等速的烟气。
4、颗粒物监测子系统颗粒物监测系统采用激光后向散射法测定烟尘浓度。
5、烟气参数监测子系统采用皮托管测流速,压力传感器测压力,温度传感器测温度,烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。
电加热式直接抽取探头抽取烟气,经过除尘加热(120~180℃)、保温(大于120℃)环节,样气被引导到预处理系统(主要是去除颗粒物、H2O/腐蚀性气体等,腐蚀性气体等),再由样气控制系统输送到分析仪中进行分析。
3、多通道气体分析仪
技术特点●可同时测量多个红外组分:SO2、NOX、CO、CO2等。●附带电化学氧传感器:测量含氧量。●使用空气自动标定,实现单点标定仪器,无需进行量程标定。●测量范围可选,并在一定范围内任意设定。
●液晶大屏幕显示,菜单操作界面。●测量单位可设定(PPm/mg/Nm3)。●具有自诊断功能,报警,故障维护等功能,并且输出可任意设备和编程。●具有仪器测试功能,不用通入气体,就可实现各种功能的测试和诊断。
新标准要求SO2量程至少达到100mg/m3,现有多数分析仪测量精度不足。低颗粒物监测难点:新标准要求颗粒物量程至少达到30mg/m3,现有烟尘仪大多采用透射、后散射或者前散射技术,监测精度不足;低颗粒物、高湿度的工况条件对仪器要求更高,现有仪器无法消除高湿度的影响。新泽仪器烟气在线检测系统成功避开了这些不足实现低排放,24小时无人在线监测。
5、流量测量仪器组成:皮托管差压变送器温度变送器自动吹扫单元
压力变送器仪器特点:较高的测量精度和稳定性维护量低,使用简单试用范围广:测量范围:0~40m/s传感器为智能化,可自由设定
烟气连续在线监测系统运用烟气红外采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型,提供的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。
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数据采集和处理系统用来获取和处理来自各分析仪传输来的数据,并进行实时而有效的控制和处理,具有高可靠性和高稳定性,该系统包括可编程逻辑控制器(PLC)和数据处理及控制子系统。
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