自动板框压滤机的滤板材料可分为铸铁和聚丙烯。我们主要使用具有的抗氧化性和耐高温性的聚丙烯滤板。购买滤板时,请注意,聚丙烯滤板的形状相同,但是某些聚丙烯材料使用可回收材料,这会影响滤板的质量。
隔膜压滤机隔膜一般由热塑性弹性体,无碱玻璃纤维和增强聚丙烯组成,具有耐高温,耐高压的功能。如果压缩压力未达到一定值,膜将不会膨胀或打开,从而影响污泥的脱水效果。因此,压缩压力不应低于1MPa。
隔阂压滤机体积较小易于搬运,不需要地基,装置简洁经济。隔阂压滤机可用于运送化学性质比较不稳定的流体,由于气动泵的剪切力低,所以对资料的物理影响较小。如:感光资料、絮凝液等。 在例如建筑工地、工矿的废水等排放施工环境相对差的地方,由于污水中的杂质多且成分杂乱,管路易于阻塞。隔阂压滤机可经过颗粒且流量可调,管道阻塞时主动中止直到通畅。否则那对电泵就构成负荷过高的状况,电机发热易损。
那么框板压滤机运行中要注意什么细节呢。 1、建议把液压油缸的压力表设为15-18MPa,当比这个数值低时电机自动加压,18MPa时电机自动保压。当低于13MPa时要特别注意,由于滤板会损坏。 2、当脱水完成后压力为0时,观察液体排出口流量减小到滴水时,阐明脱水进程结束了,板框才能够松开,否则不要移动。放空管道内空压后,再按下“松开”按钮,油缸活塞轴带动压紧板自动撤退。 3、敞开拉板小车设备,在这个进程中,滤饼会由于自身的重力而自动掉落。
滤带的行走速度操控着污泥在每个工作区的脱水时间,对出泥泥饼的含固率、泥饼厚度及泥饼剥离的难易都有影响。带速越低,泥饼含固量越高,泥饼越厚,越易从履带上剥离;反之,带速越高,泥饼含固量越低,泥饼越薄,越不易剥离。因而,从泥饼质量看,带速越低越好,但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力,带速越低,其处理能力越小。对于某一种特定的污泥来说,存在佳带速操控范围在该范围内,脱水机既能必定的处理能力,又能得到的泥饼,固体回收率也较高。
对于初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥来说,带速一般应操控在 2~5m/min。进泥量较高时,取高带速,反之取低带速。活性污泥一般不宜自进行带式压滤脱水,否则带速须操控在 1.0 m/min 以下,处理能力很低,极不经济。不管进泥量多少,带速一般不要 5m/min,因为带速太高时,会大大缩短重力脱水时刻,使在契形区的污泥不能满足揉捏要求,进入低压区或高压区后,污泥将被揉捏溢出滤带,形成跑料。