石柱新款硅藻土/粘土轻质砖

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硅藻土系列产品和周到的服务深受广大客户的欢迎和信赖,公司愿热诚的为各行业各界朋友服务,提供技术咨询,提供您适用的硅藻土及其制品。欢迎来电咨询采购。

砌筑烟囱一般内部是粘土砖,中部采用硅藻土砖或硅藻土混凝土,也可以采用轻质粘土砖,主要看烟囱的类型和要求,选择合适产品实现经济、保温、节能的效果。

硅藻土砖普遍采用的造孔办法如下
(1)气泡法,即配料中加入起泡剂,一般生产的体积密度为0.4、o.5g/cm3耐火砖,多用此法。
(2)掺人造孔材料,如锯木屑或聚苯乙烯微粉。添加锯木屑法比较普遍,一般筛去>3mm的锯木屑。锯木屑的加入量按以下进行估算:假设锯木屑容重250kg/m3,实木容重750kg/m3,即锯木屑中实木含量为250/750=33.3%。再假设所用硅藻土直接烧后容重1200kg/m3,欲制造600kg/m3的耐火砖时,则需造孔(1.2—0.6)/1.2=50%。显然生产1 m3耐火砖,需要硅藻土(干基)600Kg,锯木屑为750*50%=375kg。若硅藻土的塑性不够,要加入结合黏土,湿锯木屑要有100d的陈腐期。还有加入漂珠控制耐火砖的容重,并使耐火砖的使用温度提高到1000℃。

(3)掺入与轻质材料,如膨胀珍珠岩、漂珠等。漂珠与硅藻土的配合比是比较容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨胀珍珠岩,其容重为40—300kg/mS,亦可用计算配料。
硅藻土轻质耐火砖的生产工艺流程。挤泥成型时水分30%左右为宜,将泥料挤成泥条,用钢丝切割制成砖坯。一般自然干燥15d,含水分15%以下装入窑中烧成,平均收缩3.6%~8.5%。在烧成过程中,150℃时有毛细孔水逸出,300℃以上则结晶水脱水,800—900℃烧结。用纯硅藻土原料时,也可以加入石灰做结合剂和矿化剂,促进烧成时鳞石英的转化,有利于提高耐火砖的耐热性能和降低高温下的重烧收缩。有许多厂家采用半干法成型。

烟囱内衬耐火砖砌筑及耐火泥浆的配制
砌筑内衬如厚度为半砖者,用顺砖砌筑,交错搭接1/2砖,大于半砖者,用顺砖、顶砖交替砌筑,交错搭接1/4砖。灰缝厚度,用粘土砖者不超过8毫米,用耐火砖者不超过4毫米。砌筑时,囱身与内衬的空气隔热层内,不允许落入砂浆和砖屑,囱身砌到内衬顶面时,挑出内檐,遮住空气隔热层的上口,以免灰尘落入,内衬顶不得与囱身接触。如设计须填充隔热材料时,应在内衬每砌4—5皮耐火砖填充一次,并轻轻捣实。为减轻隔热材料的体积压缩,通常沿内衬高度每隔2—2.5米设有一圈减荷带。为保持内衬的稳固,一般在垂直方向每隔50厘米或8皮耐火砖的高度,在水平方向按圆周每长约1米处,上下交错地设置一块砖向外壁挑出,并支在外壁上。砌筑耐火砖的内衬时,要用小木锤敲打砖块,水平和垂直灰缝要密实。耐火砖内衬砌筑完毕后,通常还刚一度黄泥浆,如有头缝,长缝不密之处,应加嵌密。烟囱下部通常是一砖厚的内衬,内衬砌到烟道口时,要与烟道两侧的耳墙,同时交叉砌筑。砌到设计标高后,找好中心线,安放拱顶底模板,然后开始从两侧向中心砌筑砖拱顶。一砖厚的拱顶,按砖长立砌,砖与砖之间均匀交错搭接1/4砖,灰缝一般在2—3毫米内,以不大于4毫米为宜。砌筑内衬用的耐火砂浆配合比一般为1:1:3(水泥:耐火泥:砂)或1:1.5—1:2(耐火泥:耐火砖砂),也可用耐火粘土30—35%和粘土熟料70—65%调水配成。

砌筑烟囱用硅藻土砖还是轻质粘土砖?主要看烟囱的类型和要求,选择合适的产品,实现经济、保温、节能的效果。厂家未按时发货,影响施工进度怎么办?在选购耐火材料生产厂家时,广大客户都知道,一旦出现没有及时收到货物,就会影响或延误工期,不能按时投产,因此会造成经济损失,所以,一定要提前订购,确定产品的生产周期和到现场的时间,以免造成比不要的经济损失。

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