南宁高铝砖公司电话高铝质耐火砖价格表

特点
耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。

荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

中国的铝土矿(亦称铝矾土)资源较丰富。用天然铝矾土生产的高铝砖，Al2O3含量很难超过90％，因此，传统上取90％Al2O3为高铝砖中Al2O3含量的高值。此值以上为刚玉制品。在高铝砖的组成中，有一个稳定的化合物——莫来石(3Al2O3、2SiO2)，用人工可制造出接近理论成分的莫来石矿物相，故又单列出莫来石制品。

莫来石和刚玉是构成高铝砖的主要晶相。莫来石的网状结构使砖具有良好的高温强度；刚玉晶体呈惰性，抗酸、碱性渣好。使高铝砖在使用中显示出良好的高温性能和化学性能，并且随Al2O3含量的提高而越加明显。

20世纪20～30年代，英国、美国对印度及本国的硅线石族原料进行了研究。制成的砖根据加入的粘土数量的不同，Al2O3含量在42％～60％之间。美国将用一水铝石制造的砖称为高铝砖。这种砖主要用于锅炉及陶瓷工业方面。尽管高铝砖具有优良的使用性能，但它们的价格高，使用受到限制。

单从高铝砖来说，铝含量超过48%有就都可以叫做是高铝砖，还有55%、65%、75%、80%、85%不同铝含量的高铝砖，可以在不同温度下在炉衬内使用。但高铝砖不适合在酸性或是碱性炉衬内使用，高铝砖的成分是铝，生产技术工艺是按不同比例的高铝颗粒加入高铝粉，经过高压成型、高温烧结而成。强度高、热震稳定性好。

尤其是加入不同材质的复合型材料后，应用更加广泛，加入刚玉、碳化硅、氮化硅、红柱石、蓝晶石、硅线石、镁粉等材料后，可在不同领域的特殊炉衬内使用。更加拓宽了高铝砖的使用范围。
高铝砖是耐火材料中应用广泛和用量大的一种耐火材料制品，应用之广泛，可以用在冶金、建材、环保、电力、玻璃等行业的不同炉衬使用，适合在1250-1500℃高温下使用。