耐磨绿谷通泰隔油器设备运维,油水分离器

厂家生产餐饮油水分离器工业油水分离器

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是经过处理的，需要使用工业油水分离器。

油水分离器是将油水分离的一种机器，通常是船舶用来处理污水用的，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是经过处理的油水分离器系统工作原理和工作流程：1水由AOD泵（气隔膜）进入--> 2流量控制阀进入-->3蜂窝室，水冲洗，由于在其内部有很多紧密的蜂窝状的隔层，在水过程中水中的微小的颗粒沉降在蜂窝室，废水进入--> 4网状布水孔（5/32“）进入--> 5吸附室和萃取室，水流进入由JT57液体过滤介质组成的油吸附室，在这个过程中油和油脂被大量的吸附以及萃取大量的复杂的重金属、有机物、TSS、BTEX、PCB和许多水中污染物。然后水流在吸附室转向上行进入-->6第二级蜂窝室，水流通过第二级紧密的蜂窝状的隔层，三次换向上下流动，而残留的微量的油将上浮收集在其上部，水流进入 -->7清水室，水由清水室底部排出。
对于在第二级蜂窝室和清水室上布的残留的微量的油由设置在其顶部的撇油器撇到外部的油存储的容器中而除去。



全自动油水分离器产品特点：

　　1、全自动油水分离器可实现自动刮油、自动恒温控制、把气浮物加速上浮

2、电场分布装置采用活动结构，拆装自由，清洗方便

　　3、组合式箱体，可根据需要自由选择进出风口方位，安装方便。
　　4、设有过流、过压、触电、漏电、故障保护装置。
　　5、可实现设备与控制分离操作。
　　6、结构紧凑、新颖、体积小、重量轻。
　　7、电场电压稳定，不会随电场电流的增加而下降。
　　8、阻力小、噪音低、能耗低、可靠性高、去除率高，可达95%以上，实现低空排放。
　　9、无二次污染产生

全自动除渣油水分离器 处理水量10-70吨/小时 工作温度≤40℃

一、产品介绍
全自动除渣油水分离器,是一款凝聚了国策环保人智慧结晶的产品,是针对目前市面上餐饮行业污水排放,实现自动油水分离的一款全新产品。
一体化带除渣全自动油水分离器,基本配置了四大功能区:除渣区、加热区、除油区、污水提升区；当污水进入一功能区时，设置于设备内部的人工除渣提篮过滤掉直径大于5mm的全部大颗粒杂物（选用全自动除渣机可以自动除去3.0-4.0mm以上的杂物，通过微电脑设定时段、时长连续或间断式自动除渣、排渣），然后经扰流板进入自动除油区，自动除油区动力部分由微电脑控制，可实现任意时段，任意时长静态除油，经除油处理后的污水经扰流板自流进过滤区，污水过滤和处理后，直接排入或利用提升泵强制排入城市管网。
全自动除渣油水分离器,打破了传统中小水量无法实现人、机分离的操作模式，实现了懒汉式智能操作，避免了二次污染。

二、自动排渣油水分离器工作原理：
全自动除渣油水分离器是我公司新创的国内的轮式分离技术产品，本系列由除渣区、油水分离区和除油装置、过滤区、污水提升区组成。
除渣区安装全自动除渣装置，随水流流入的残渣烂叶等，在机械力作用下排出箱体，进到收纳桶，如选择除渣提篮，杂质由人工倒出。
油水分离区内设微气泡发生器、能产生大量细密、均匀的微气泡，气泡覆盖整个流水断面，且水面不出现旋流现象，废水中的油脂被微气泡装置带至水面，使水与油脂分层，该产品可将粒径60um以上的可浮油去除95%以上，设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准，甚至可以达到二级排放标准。
除油装置采用轮式除油，浮油通过除油机被推送到油槽中，打开球阀，油自动流到箱体外面的收纳桶，无需人工清掏；除油区设有加热装置，自动排油流畅，当油脂凝结成固体油脂时，可打开电加热装置，油脂加热成液态，可实现自动排出箱体的功能。
过滤区是采用免更换生化滤芯，污水进入到二次过滤器中，再次进行少量浮油、微量悬浮物的过滤处理；提升排放区，泵体、叶轮经特殊设计的不锈钢外壳提升泵，把处理过的污水送到下水管道或者市政管网中。





三、功能介绍：
1、 自动刮油装置系统
设备内的油位到达一定高度时，机械刮油系统即自动工作，将浮油刮入集油槽，并流入外面的储油桶，待储油桶装满之后，定时取走。
2、 气浮装置
隔油器的隔油区内设置了气浮装置。气浮装置是由微型鼓风机和微孔曝气器组成。目的是使隔油区内污水中的油脂附着在极微小的气泡上而迅速上浮，浮出水面。当浮油层达到一定高度时，自动刮油系统便将其刮入集油槽内，从而达到油水分离的目的。
3、 加温系统
防止冬季动物油凝固而影响隔油、刮油效果，我公司提供的自动刮油隔油器，在集油区还设置了加温器，以油脂在低温下不会凝固成块，更利于油脂的排出。
4、自动排渣系统
避免后期需要经常清渣的麻烦，减低人工成本、提率。

四、自动排渣油水分离器产品特点
1、抗压强度高：全不锈钢密集结构设计，抗压、抗冲击、不需任何其它加固措施即可满足不同情况下使用。
2、占地面积小：产品结构紧凑，占地面积小，实际占地面积为传统隔油池的60%左右，节约土地资源。
3、安装快捷方便：工厂化生产，质轻，运输安装方便，场地选择灵活，施工周期短，施工费用低，当天即可安装使用。
4、渗漏，严密性好：该产品制作，无裂缝，无渗漏，避免了传统隔油池，由于渗漏而影响地下水和建筑物的安全。
5、环保效益好，易于清掏、经济指标低该产品物美、经济实惠的理想产品，深受房地产开发公司、施工单位和建设单位的。
6、，不锈钢材质采用高分子复合材料，顺应材料发展趁势，不易老化、不变形，抗酸碱、耐腐蚀、正常使用与建筑物同寿命，消除传统隔油池不适应酸性污水的状况。

五、自动除渣油水分离器使用说明及维护
1、检查设备的进出水管路及各部件应连接完好无泄漏，电气控制部分应接线正确。
2、使用设备和清洗完设备以后，将设备充满水后，再启动设备。
3、设备出厂前会根据客户情况设置好，建议使用时将设备控制箱切换到自动状态。
4、设备应有专人管理和使用，并定期、定时检查设备的电流值及绝缘是否正常。
5、应定期检查设备个部位是否有渗漏。
6、应定期检查杂隔渣箱。

全自动隔油器设备

●功能说明：
①固液分离仓:设有自动格栅除渣机，信号反馈控制柜，由时间控制除渣机的运转。污水进入除渣机，固体垃圾停留在格栅上，经过耙齿自动把垃圾耙到垃圾桶里，周围设计为密闭式，有效的防止了污水自由下落时溅起水花，同时隔绝了异味。
②油水分离仓:集油功能,设备排油口装有电动排油阀门，信号反馈控制柜，控制阀门的开关。在设备上配备加热功能和温度测定装置，油水混合物进入第二仓加热设备进行加热，加大了油水分离速度，并配备了微曝气机，形成微小气泡，在液体表面张力的作用下，乳化油分子团吸附在气泡上，加快了残油的上浮速度升至集油区，具有抗菌、自闭软曝气特点，安全性能高。

厂家生产隔油器设备、餐饮油水分离器供应

隔油器主要由进水口、除渣机、杂物分离仓、细微颗粒存储区、排渣阀、油水分离区、储油区、恒温电加热系统、搅拌系统、油窗视镜、排油口、排空阀、液位控制系统、污水提升装置等。工作原理为：含油废水进入隔油器后，通过特殊设计的锯齿堰结构，将杂物拦截至储渣区定期打开阀门排出杂物。含油废水通过一仓溢流（降低水的流速）进第二仓油水分离仓，油水分离仓为全密闭非对称结构，废水在油水分离区停留大于4分钟以上，油脂将自动收集至废油存储，用户可通过设置在费油区域的油窗视镜观察废油仓的油位情况，如油位较高可手动打开排油阀门将废油排至设备外部废有桶内；设备废油仓设有自动恒温装置，防止温度较低油脂结块，以提高排油效率；设备废油仓还设有搅拌装置防止用户长时间不排油，油脂板结无法排出。设备带有自动提升功能，当设备内废水水位到达设备的低液位时，单台泵启动排水，到达高点时两台泵同时启动排水，到达顶点时设备发出报警以提醒用户，污水超出设备设计处理能力2倍以上。

我们的产品特点
1.不锈钢304、201、316L不锈钢 表面拉丝处理坚实而又高雅
2.表面平整、洁净、焊缝饱满圆滑、外观优美，无氧化、气泡等不良情况
3.特点：
1.耙齿旋转式除渣含水量少
2.整圈式栅条无卡齿错齿问题
3.整体304不锈钢材质耐腐蚀
4.全激光下料精度高无异响
5.除渣机下方集成泥斗细渣直接下落 沉淀，定期排出
6.除渣 转速慢 磨损小

4.选型计算方式
①．酒店、对外经营的餐厅等按照0.16m³/座·次，每天经营8小时（每餐
经营约3～3.5小时）。
例如：某酒店一共设1000个座位，一天经营8小时，计算方式为
0.16m³/座·次X1000个餐位=160m³/天
160m³/天÷8小时=20m³/小时
20m³/小时X1.5安全系数=30m³/小时（大处理水量）

②.企业内部食堂按照0.05m³/人·次，每天运营8小时（每餐经营约
3～3.5小时）。
例如：某企业内部职工食堂用餐人数1500人，一天供应三餐，计算方式为
0.05m³/人·次X1500人=75m³/天
75m³/天÷8小时=9.375m³/小时
9.375m³/小时X1.5安全系数=14m³/小时（大处理水量）
说明：选用隔油器应在实际水量基础上再乘以1.5的安全系数，防止厨房排水峰值时段水流从隔油器顶部溢出来。

5.设备安装说明：
1、设备应采用地上式安装(地埋需另行设计)，要求地面保持平整；
2、设备的底座基础要求用地脚螺栓进行固定；
3、设备的进出水口安装闸阀，以便设备维护与检修；
4、设备通气管应连接到室外或与建筑物排水通气系统连接；
5、设备旁边应设有排水沟，便于维修排水和紧急事故排水；
6、其他方面请参照土建、结构、设备安装等相应规范要求；

全自动智能型隔油提升一体化设备具备杂物分离、油水分离和污水提升三个主要功能区，餐饮废水由进水口进入除渣集泥排泥区，废水所含固态残渣由除渣机自动隔离排放至残渣收集桶内，污泥经过箱体锥形底部收集定期排放至污泥收集桶内。含油废水继续流入到油水分离区，经过水流导向装置、平流物理分层辅以曝气跟恒温加热装置，促使油脂从油水中分离上浮至锥形集油区，当油脂到达一定高度位置，由自动刮油装置将上浮油脂自动排放至油脂收集桶内，并配以手动液压放油阀，亦可排出浮油。经油水分离区处理后污水由导流装置进入提升区，当提升箱内液位达到设定值时，提升泵自动工作将箱内污水提升至市政管网。
设备特点和维护说明
　　1、设备整体采用SUS304材质，外形美观，耐腐蚀性强。
　　2、全密封设计，无异味外泄，良好工作环境。
　　3、当污水进入设备时，除渣机隔离排放大颗粒杂物，同时有自清理刷，同步清理网孔，始终保持网孔清洁畅通（无油污及杂物堵及塞现象），实现了自动分离和收集杂物目的。
　　4、废水污泥自动收集定期手动排放到污泥桶，每周至少一次。
　　5、油水分离系统，辅以曝气和恒温加热装置，避免油脂凝固结块，提高油水分离效果，日常只需要更换集油桶，维护操作简单。
　　6、全自动污水提升系统，多点位液位控制，双泵配置，交替运行，互为备用，设有超限报警及防溢满装置。
　　7、采用智能控制系统，设备运行更安全智能，电源基本要求：进线电源为三相五线制，额定电压为380V，提供容量应能满足设备所有用电装置同时正常运行。
　　8、设备使用前将箱体内部清理干净，并检查各连接部位是否有松动，检查电气连接是否正常。
　　9、设备运行前，注满清水，并用清水进行全面调试。无水时严禁开启水泵。
　　10、日常巡检有无堵塞或渗漏、设备运行等情况，及时更换垃圾桶、污泥桶和集油桶。

设备安装说明：
1、设备应采用地上式安装，要求地面保持平整；
2、设备的底座基础要求用地脚螺栓进行固定；
3、设备的进出水口安装闸阀，以便设备维护与检修；
4、设备通气管应连接到室外或与建筑物排水通气系统连接；
5、设备旁边应设有排水沟，便于维修排水和紧急事故排水；
6、其他方面请参照土建、结构、设备安装等相应规范要求。