真空上料机一般都是采用空气来作为设备的动力源进行使用的,所以为了能够对一些特殊的物料进行运输时,需要将设备的动力源更改为惰性气体,如氮气。使用惰性气体作为设备的动力源以及保护气体能够使得设备内部的含氧量降低,并使得物料在运输的时候不会产生静电等。设备内部还拥有较高的真空度,所以会在设备内部产生负压,并且是采用密封性良好的管道来进行运输的,可以有效的杜绝物料在运输的时候接触到外界导致污染或出现泄漏。物料的一些性质如:粘黏度、流动性等特性能够对设备的输送量产生影响。并且因为设备的结构较为简单,所以能够方便快捷的进行清洁换料
真空上料机对于物料的运输主要是依靠物料的性质来判断其是否能够进行运输。如,物料的流动性会导致物料在进行运输时通过过滤装置时能够更加的方便快捷。而物料的流动性主要能够依靠堆积角来进行判断,当物料从一个固定的高度上进行滑落时,其完全静止之后而形成的锥面以及水平面的夹角越小时,其物料的流动性就会越好。
真空上料机气穴现象的产生在发散楔中,若按照连续的液体模型计算,油膜压力往往远低于环境压力。而实际上,当油膜压力稍稍低于环境压力时,油膜中溶解的气体变成气泡团,从而在发散楔中变成了两相流动,该两相流体弹性很小,因此油膜压力不在进一步降低,基本稳定在稍稍低于大气压。因此在发散楔中通常将油膜压力视为环境压力。
真空上料机的工作原理是利用真空发生器吸入压缩空气,使料斗产生真空状态,在加料机中生成气流,这股气流就可以将物料传送至真空料斗。经过一段时间后真空状态消失,物料就从加料机中离开,进入受料装备中,从而完成整个传输过程。而真空上料机能利用真空发生机再次进入真空状态,转而进行下一轮的物料传输。
潮湿的物料在使用真空上料机进行运输时,会因为含有水分而导致重量变大,所以上料机很难将这些物料吸进料斗内。就算能将物料吸入,这些潮湿的物料在经过滤芯过滤的时候,可能会直接附着在滤芯上,导致输送过程无法继续下去。所以,不要用真空上料机来运输这些粘性大且比较潮湿的物料,这样既没有办法完成运输,还会导致真空上料机出现毛病,无法继续使用。
真空上料机逐渐走进粉体企业的生产车间,广大粉体企业客户在上料机的粉体输送方式、设备的运行稳定性上已经有了充分的了解。而粉体输送的工艺是大有不同的,则需要对过滤滤芯做对应的保养、清洁,使得真空上料机适应了大多情况下的生产场合,稳定性得到了的提升。
真空上料机利用光电技术和包装技术完成自动化计数包装。因为对于饲料,如长条型饲料尺寸形状不规则,直径和长度尺寸变化大,这些都给自动化上料设备的研制带来很大的困难。真空上料机设备就是设计针对不规则长条形饲料设计上料排序装置,完成饲料排序、计数和自动化包装,真空上料机提高企业的生产效率,降低工人的劳动强度。同时,绘图过程中也借助于CAD进行了辅助设计,提高了设计效率。
在我们真空上料机安装的时候不同的定位方法往往会影响到真空上料机实际的运作速度的,其实不仅仅是影响到速度对真空上料机其度也是会有影响的。所以很多时候为了尽可能地减少由于真空上料机定位方法导致的误差,我们都将定位速度控制在合适的范围内。所以很多时候精密机械手也会应用到我们真空上料机的实际工作环境中,这样一来我们真空上料机的速度问题则得到了保障。
真空上料机是用旋涡气泵抽气,使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态,粉粒料随同外界空气被吸入料嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。为了更好地使用真空上料机,在日常需要重视对其的维护保养。
1.设备开机时需要检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。
2.真空包装机发生真空度低、泵油污染时要清洗真空泵,更换新真空泵油。
3.定时检查抽气过滤器是否堵塞,空泵联轴器有无磨损或破裂,定时清洗或更换排气过滤器。
4.备发生真空包装机油窗松动现象时,我们需放油后,卸下油窗,缠上生料带或薄塑料薄膜或更新新的。
5.控制加热温度波段开关接触不良,须修复或更换。