售后服务:
售前服务 :为您提供项目规划、工艺流程设计,制定一套适合您的机器设备方案,根据您的特殊需求,设计制造产品,并为您技术操作培训;
售中服务:陪同客户一起完成对设备的验收,协助拟订安装方案和详细流程;
售后服务:公司派技术人员到现场指导设备安装,调试设备正常生产并对操作人员进行使用维护培训;产品质量:易损件除外,一年内质量,终身维修.
废旧PP可回收输液瓶回收清洗生产线于回收处理医用废旧的输液瓶,输液袋。将输液瓶输液袋进行破碎,分离药水,去除不干胶标签,分离瓶塞,分离输液袋袋身,后得到纯净的PP/HDPE输液瓶破碎料,然后进行造粒
废旧PP可回收输液瓶回收清洗生产线是我公司设计针对输液瓶,输液袋再生回收处理的设备。针对输液瓶残留的药水在破碎后配有的收集管道,进行收集,避免造成二次污染,在进沉浮分离清洗机前面加装洗脱机,尽可能的降低进清洗机的物料药水残留量,避免后续加工产生大量污水,立的标签处理设备能的去除瓶身上的纸标签,节能,整条生产线流水线作业,安全环保。也是响应目前国家环保政策设计的节能环保型产品
医疗级PP--聚丙烯的力学及物理性能一般,密度低,其的性能表现出抗应力开裂性,高熔点,具有一定的耐热性,化学性能高,对多数化学药剂呈现惰性,绝缘性佳、介电率小,在节省材料方面,PP泡沫材料占据着重要位置,不仅质量轻,而且拥有较高的韧性,温度阻隔性好,尤其是PP的可降解回收性,可广泛应用于环保材料,不如食品包装、阻隔材料、隔热制件及汽车饰件等,然而,非结晶态的PS对比,在发泡材料方面,PP温度范围窄,加工具有一定的难度,且在熔点温度下,粘度较大,很难产生气泡,相反,在熔点的条件下成型,熔体表现出高强度,即便产生气体也很难包住,气泡以穿孔合并以致泡孔大小不均的现象,所以纯PP材料只能在非常窄的温度范围内进行发泡
医疗级PP--聚丙烯的吸水率很低,在水中浸泡1d ,吸水率仅为0.01%~0.03% ,因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。PP的熔体接近于非牛顿流体,黏度对剪切速率和温度都比较敏感,提高压力或增加温度都可以改善聚丙烯的容易流动性,但以提高压力较为明显。由于PP为结晶类聚合物,所以成型收缩率比较大,一般在1 %~2.5%的范围内,且具有较明显的后收缩性。在加工过程中易产生取向,因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。PP受热时容易氧化降解,在高温下对氧特别敏感,为防止加工中发生热降解,一般在树脂合成时即加人抗氧剂。此外,还应尽量减少受热时间,并避免受热时与氧接触。
医用级PP-PP聚丙烯是非极性结晶性塑料,大的结晶速度的温度范围为120-130℃,PP聚丙烯在加工成型工艺,大多数光泽较好,成型时树脂的流动性也非常好.而PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段,每个阶段所需压力各有不同,熔体流动情况也有所不同.对于PP充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率,使其配合得当,以控制剪切速率,使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致.而增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段,注塑压力决定模腔压力的大小,用相对偏高的压力注塑,熔体才能被压紧成一整体.特别是PP在注射成型的情况下要注意,成型时易用于高压注射,料温均匀,填充速率快,保压充分.不易用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.因PP成型收缩率大、刚性低,所以尺寸精度难于,模具内的冷却时间要足够长.PP容易产生缩痕和光泽不匀,所以图案设计要仔细.特别是制成皮革状是个好办法.