hdpe缠绕b型结构壁管国标,阜新电熔焊接缠绕结构壁B型管

HDPE缠绕结构壁管抗腐蚀、耐老化、使用寿命确保50年 高密度聚乙烯具有的耐化学药品腐蚀和侵蚀的能力。因此缠绕结构壁管在输送腐蚀性流体或在腐蚀性地土壤中敷设时，不须防腐处理，性能大大优于其它管材。该产品在设计过程中，选择合理的产品结构形式，确保塑管的使用寿命在50年以上，并在寿命期内免维护。

HDPE缠绕结构壁管,管内壁糙率低，输水量大 绕结构壁管产品内壁糙率N约为0.010，因此输送流体时比摩阻小，相对同内径其它客票和，在同等使用条件下输水量较水泥管可大幅度提高。因此可用内径较小的缠绕结构壁管替代内径较大的水泥管 在应用中，同等条件下使用缠绕结构壁管的工程和可靠性与传统管材相比都将提高，综合效益明显，特别是在施工场地狭窄、建筑密集、地下管线复杂和交通繁忙路段以及在酸碱性土壤铺设时，更具性。

HDPE缠绕结构壁管主要特点有： 　　
A）、热熔状态缠绕，结构壁内外壁同步缠绕，管材整体均匀、没有焊缝。 　　
B）、采用风冷，管材在成型内贮热量完全散发，不会形成内应力，不会分层和开裂。 　　
C）、冷态脱模，管材冷却至常温时，采用模具收缩方式脱模，管材不会变形。而HDPE中空壁缠绕管，采用国产设备和技术，以高密度聚乙烯材料
HDPE缠绕结构壁管（HDPE）为原料，在热熔状态下缠绕成型，采用水冷，符合国际GB/T19472.2-2004规定的A型结构壁管。在工艺上先挤出方形管，经水冷却后定形，再缠绕成圆形管，再用水冷却。这样就会出现以下缺陷： 　　
A）、存在明显的焊缝，且长度较长，质量难以控制。 　　
B）、水快速冷却，热量散发不均匀，结构壁存在应力。控制不好时经常出现弹簧状裂开。 　　
C）、外壁光滑，无法有效抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，经常造成在管道两端形成应力集中，破坏接头与管道与检查井的连接，形成漏水。
HDPE缠绕结构壁管的惯性距是连续可调的且值达19.8，所以管材环刚度高，DN1500以上的管材仍可以生产出16KN/㎡，当管材大于DN1000以上时其环刚度为SN4（≥4KN/㎡）。
HDPE缠绕结构壁管在生产时对产品原料性能要求，所以除了2%的色母粒以外，其它都为HDPE为材料，所以价格相对低。而HDPE缠绕结构壁管单位环刚度所产生耗材较多，所以成本较高。但由于生产设备投资较小，门坎较低，所以厂家较多，在无序的市场竞争下，为了在成本上取得优势，大量采用无机物（碳酸钙）和再生料，以致市场的价格差距较大，并且低得离谱。
4.HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接（刚性接口），接口部采用承插和电熔两种方式同时使用，确保了管材接口的受力能力，同时也了接口的密封性。HDPE缠绕增强管承受不均匀能力，并且施工方式可以多样化，在需要快速回填地区，HDPE缠绕增强管可以在地面上进行多跟预焊，再放入沟槽。而HDPE中空壁缠绕管采用（电）热熔方式进行连接，由于管材端口变形，（电）热熔带不能与管材完全粘后，施工时在沟槽内焊接，需要较大的土方开挖，施工速度慢。（电）热熔带连接，受力结构较差，加上管材焊了缝长，无法适应软基或不均匀沉降地区敷设。
5.在同材质的HDPE缠绕结构壁管（B型管）和HDPE缠绕结构壁管（A型管）相比，在技术上B型管要优于A型管、应用上B型管还要优于A型管，在相同的指标下，两种型式的管材用料相差不多，正常价位也应相差无几，所B型管的性价比明显要优于A型管。
6.HDPE缠绕增强管，在国家及省市工程中大量使用，尤其是沿海地区存在不均匀沉降地区更是普遍使用。而HDPE中空壁缠绕管由于工艺和结构较不合理，用料不够纯，工程安全性太低，在一些工程中已被限制使用，在沿海地区已普遍不适用。
综上所述：我们不难得出，采用承插式电熔连接的HDPE缠绕结构壁管柔性，且接口为刚性接口，既确保了接口的密封性又有受力结构。在工程施工过程中，如果沟槽地下水位高，大面积降水困难，或者塌方严重，可以在地面上完成多根管的焊接在放入沟槽，这种方式是其他管材无法做到的，采用这种方式既可以加快施工进度、同时又可避免危险施工，并降低施工成本。

HDPE缠绕结构壁管用承插式电熔连接：在一定程度上杜绝了渗漏情况，通水能力的同时、减少了对地下水源的破坏，比起普通排污管使用承插式密封圈连接，其接口采用O形圈密封连接，聚乙烯缠绕增强管敷设时，要注意管道安装转角度（管径≥DN500 转角度A≤1°，管≥DN400转角度A≤2°管径≤DN300 转角度A≤3°），施工更便捷，防渗透能力更强；耐磨耐腐蚀性能非常强可安全使用50年，抗不均匀沉降性好、施工方便。抗不均匀沉降性能好：由于聚乙烯缠绕增强管壁为螺旋状加强肋，由地膜和肋界面为O型的肋管经螺旋缠绕工艺制成的异形结构，不仅提升了其本身的环刚度，更是增加了受力面积，使得其承压能力更强，且电熔连接方式相比O型胶圈连接，更是大大提升了对抗地质沉降的能力。聚乙烯缠绕增强管施工方便：在-40~60℃温度内都可以正常操作，且可以做到边开挖、边施工、边覆土；

HDPE缠绕结构壁B型管安装施工的标准规范：
1、HDPE缠绕结构壁B型管应敷设在原状土地基或经开槽处理后密实的地基上，在车行道上其覆土深度不小于700mm；
2、当管道穿越铁路、高速公路及障碍建筑物时，应设置钢筋混泥土、刚、铸铁管等材料制作的保护套管，套管内劲应大于HDPE缠绕结构壁B型管外径300mm以上，管道与套管直接处空间用填料填塞；
3、HDPE缠绕结构壁B型管沟槽槽底净宽度。管径小于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.3M,管径大于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.5M，且应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；
4、HDPE缠绕结构壁B型管管道基础。管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度为100-150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm；对于软土地基，需对地基进行砂石换填等加固处理，待地基承载力>50Kpa后，再铺设中粗砂基础层；
5、HDPE缠绕结构壁B型管管道连接方式。为承插热熔连接，承插口管道安装应将插口顺水方向，承口逆水方向，由下向上依次安装；
6、连接时，HDPE缠绕结构壁B型管管道应力求平整，偏转角不宜大于2°
7、严格按照要求进行回填，防止HDPE缠绕结构壁B型管管道竖向变形，变形率不得超过3%。
8、埋深：管顶覆土厚度不宜小于0.7M，覆土厚度不宜超过7M。
9、回填标准：
1）管顶50cm内回填砂并逐层夯实，每层回填高度为15-20cm。
2）管顶70cm内人工回填，严禁直接推土入沟，管顶70cm以上可机械回填，但从管道两侧同时对称回填，以免挤压管道产生变形。
10、闭水试验标准：
1）试验水头一般为2M。
2）管道漏水量满足Qs≤0.0046Di,即为合格。

HDPE缠绕增强管，是一种内壁光滑，外壁为螺形状增强肋，由螺旋卷绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。 HDPE缠绕增强管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却， 管道逐步散热，壁厚均匀。HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端 在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管道系统实现零渗漏。该产品被广应用于城市排水、 排水排污管道排水、电力、石化、煤矿通风等域，是钢筋混泥土、铸铁管的理想更新换代产品。目前作为成熟的产品，HDPE缠绕增强管在国外早已得到广应用， 在国内也被建设部评为推广产品。
随着我国经济的高速发展，管道工程的投资越来越多，每年各类管道的头资占全国基建总头资额的近1/3，是国家基本建设的重要组成部分，也是城市和工业生产的命脉。
目前，国内采用的管材种类很多，主要有八大管：HDPE中空壁管、双壁波纹管、普通铸铁管（IP）、钢管（SP）、预应力钢筋混凝土管（PCP）、球墨铸铁管（DIP）、玻璃钢管（FRP、FGP或GRT）、钢筒混凝土管(PCCP)等，由于这些年我国的化学工业块速发展，由于新兴化学建材的优性能及国家政策导向，使得我国的管材品种大为增加，如：硬聚氯乙烯管（UPVC）、聚炳烯管（PP）、聚盯烯管（PB）、高密度聚乙烯管（HDPE）等。特别是HDPE缠绕增强管（克拉管），以其优良的产品品质，得到越来越多的市场认可。