钢结构设计制造中塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规矩:
1 塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积;
2塞焊焊缝的小中央距离应为孔径的4倍,槽焊焊缝的纵向小间距应为槽孔长度的2倍,垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的小间距应为槽孔宽度的4倍;
3塞焊孔的小直径不得小于开孔板厚度加8mm,大直径应为小直径值加3mm和开孔件厚度的2.25倍两值中较大者。槽孔长度不应开孔件厚度的10倍,小及大槽宽规矩应与塞焊孔的小及大孔径规矩雷同;
4 塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规矩:
1)当母材厚度不大于16mm时,应与母材厚度雷同;
2)当母材厚度大于16mm时,不应小于母材厚度的一半和16mm两值中较大者。
5 塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上蒙受的剪力计算肯定。
5.4.2 角焊缝的尺寸应符合下列规矩:
1角焊缝的小计算长度应为其焊脚尺寸(hf)的8倍,且不应小于40mm;焊缝计算长度应为扣除引弧、收弧长度后的焊缝长度;
2角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度(he)的乘积。对任何方向的荷载,角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上;
3 断续角焊缝焊段的小长度不应小于小计算长度;
4 角焊缝小焊脚尺寸宜按表5.4.2取值;
5 被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时,宜采取开部分坡口的角焊缝;
6 采取角焊缝焊接接头,不宜将厚板焊接到较薄板上。
表5.4.2 角焊缝小焊脚尺寸(mm)
注:①采取不预热的非但低氢焊接方式进行焊接时,t等于焊接接头中较厚件厚度,宜采取单道焊缝;采取预热的非低氢焊接方式或低氢焊接方式进行焊接时,t等于焊接接头中较薄厚度;
②焊缝尺寸不请求焊接接头中较薄件厚度的状况除外;
③蒙受动荷载的角焊缝小焊脚尺寸为5mm。
5.4.3 搭接接头角焊缝的尺寸及安排应符合下列规矩:
1传递轴向力的部件,其搭接接头小搭接长度应为较薄件厚度的5倍,且不应小于25mm(图5.4.3-1),并应施焊纵向或横向双角焊缝;
2只采取纵向角焊缝衔接型钢杆件端部时,型钢杆件的宽度W不应大于200mm(图5.4.3-2),当宽度W大于200mm时,应加横向角焊或两头塞焊;型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L不应小于W;
3型钢杆件搭接接头采取围焊时,在转角处应延续施焊。杆件端部搭接角焊缝作绕焊时,绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍,并应延续施焊;
4搭接焊缝沿母材棱边的大焊脚尺寸,当板厚不大于6mm时,应为母材厚度,当板厚大于6mm时,应为母材厚度减去1mm~2mm(图5.4.3-3);
5用搭接焊缝传递荷载的套管接头可只焊一条角焊缝,其管材搭接长度L不应小于5(t1+t2),且不应小于25mm。搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计请求(图5.4.3-4)。
5.4.4 不同厚度及宽度的资料对接时,应作陡峭过渡,并应符合下列规矩:
1不同厚度的板材或管材对接接头受拉时,其许可厚度差值(t1-t2)应符合表5.4.4的规矩。当厚度差值(t1-t2)表5.4.4的规矩时应将焊缝焊成斜坡状,其坡度大许可值应为1:2.5,或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡,其坡度大许可值应为1:2.5(图5.4.4)。
2不同宽度的板材对接时,应根据施工条件采取热切割、机械加工或砂轮打磨的方式使之陡峭过渡,其衔接处大许可坡度值应为1:2.5[图5.4.4(e)]。
5.3.6圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he,应根据部分两面角Ψ的大小,按相贯节点趾部、侧部、跟部各区和部分细节计算取值(图5.3.6-1、图5.3.6-2)。
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构造 钢结构杆件长细比的检测与核算,可按规定测定杆件尺寸,应以实际尺寸等核算杆件的长细比; 钢结构支撑体系的连接,可按规定检测;支撑体系构件的尺寸,可按规定进行测定;应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。 钢结构构件截面的宽厚比,可按规定测定构件截面相关尺寸,并进行核算,应按设计图纸和相关规范进行评定。 涂装 钢结构防护涂料的质量,应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测; 钢材表面的除锈等级,可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。 不同类型涂料的涂层厚度,应分别采用下列方法检测: 1、漆膜厚度,可用漆膜测厚仪检测,抽检构件的数量不应少于标准表中 A 类检测样本的小容量,也不应少于 3 件;每件测 5 处,每处的数值为 3 个相距 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。 2、对薄型防火涂料涂层厚度,可采用涂层厚度测定仪检测,量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 3、对厚型防火涂料涂层厚度,应采用测针和钢尺检测,量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》G205的规定进行评定。涂装的外观质量,可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》G205的规定进行检测和评定。