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防堵筛网的基本原理是：
是把平面的二维固定孔扩展到立体三维的可变化的菱形筛网孔，利用相邻筛条在随机振动中产生的二次振动来建立有效的振动差别，实现了筛孔在筛分中的不断变化，相对没有固定的临界颗粒石料，具体的做法是在两根相对不动的静筛条中，设置一根相对振动幅度较大的动筛条，动筛条可将卡塞期间的石料弹起或使之过筛，根据石料特征，对静、动筛条的相对弹性力度和振动幅度作相应调整，可使筛网处于相对好的筛分状态，筛分效率比固定网孔筛网可提高约30%左右，基本实现了筛网的自清理功能，大大减少了筛孔的堵塞。

防堵筛网需满足以下条件：
1、材料是特种耐磨钢丝，防堵筛网在物理加工上，加工过程要求材料尽量具有细微组织的均匀性，热处理要求达到索氏体组织，防堵筛网有条件的能快速热处理到细化的奥氏体组织后回火至晶粒更细的屈氏体组织，以材料经加工后具有高强度、良好的扭转值和抗疲劳性；
2、防堵筛网编织形式合理，工艺上钢丝编织紧密，不能松动；
3、外形尺寸与包边形状与筛机上的张紧板及筛框正确配合；
4、筛网平整，对边平行，包边形式合理，有利于筛网张紧；
5、聚胺酯或橡胶加胶加固，布局要合理，比例恰当，要与筛条结合紧密。

筛网重要的是使用寿命，其次是是否达标，头痛的问题是筛孔堵塞。堵孔因素尽管各式各样，但说到底就是说原材料与筛网不匹配引起的。
主要包括：
1.含有大量接近分离点的临界原材料颗粒。防堵筛网即粉碎出的砂石料，粒度尺寸同筛网的网孔尺寸接近，砂石料在筛选环节中，频繁振动，所以这类颗粒频繁对筛孔冲击，卡在网孔中没无法顺利过筛引起堵塞，称为临界堵孔；
2.物料颗粒对筛孔有着多个，接触点性状的原材料较多。比如防堵筛网孔型为菱形，物料颗粒性状从某一角度和筛孔的性状，相似度较高；
3.片状颗粒的原材料较多。因为破碎机破碎原理或砂石料成分结构本身的因素，砂石料中片状料较多，防堵筛网筛选中片状原材料本身没法顺利过筛，同时片状原材料交织成网状或成团，阻碍了其它原材料的过筛引起堵孔。
4.原材料中水量高并含有胶泥等粘性物质。因为物料中含泥多，或砂石料水洗时，细颗粒砂石料因为水的介入，不仅砂石料互相粘结成团，而另一方面泥土粘结在筛面上，使原材料难于筛选，引起堵孔。
5.物料属性原因。有些物料，比如赤铁矿，分子结构原因，粘稠度较高，附着性强，用手抓后，反复洗手都很难洗干净。该类物料，很容易附着在筛条上，且成团型较强，所以易堵筛孔。

失望在使用过程中，易堵筛孔的解决方案
由于原材料的形状、尺寸不适合引起的，大家才取适当提升振幅、调整破碎机破碎粒度等方法来操作，来减轻物料料堵孔。防堵筛网比如合理调节筛网张紧力，造成轻度的二次振动，从而有效降低堵孔状况的出现，即在张紧螺栓上加装弹簧。防堵筛网要注意，这种实际操作只适用于轻度堵孔，若是堵孔状况严重，盲目加大振幅会影响筛机使用寿命。
这时候，我们要考虑到更合适的粉碎方法，防堵筛网使的原材料的形状和尺寸更合理。总体来说，原材料因素引起的堵孔难以避免，能够根据选取粉碎方法、提升振幅、增高振动频率来减轻。针对水份成分较高的原材料，防堵筛网在有条件的时候，采用脱水措施，再进行筛选，若没条件或原材料不允许，则选取湿性筛机，筛网选取防水耐腐蚀的材质。

防堵筛网，所用钢材，在加工筛网以前，要经过处理，其工艺为-铅浴淬火 热处理工艺
将钢件进行奥氏体化后，进入融铅中淬火冷却，完成组织转变的过程，终组织为细珠光体（索氏体）。这是在制作中碳钢及高碳钢的钢丝工艺中，为了获得适当组织以便容易拉拔、获得钢丝的工艺。
相对水浴淬火 铅浴淬火后钢丝质量更稳定，性能指标更强。

防堵筛网 采购须知
1）孔径和丝径 孔径是决定筛分后粒度大小（或者说精细度）的重要因素，丝径是影响筛网使用寿命的重要因素。孔径与丝径的比例，决定钢材的用量（原料成本）多少；
2）宽度及长度 宽度是指净宽度（不含折边），长度尽量不要超过1500毫米。数据标注用毫米单位；
3）包边方式 防堵筛网一般要求包边，因为筛条排布方式决定其横向强度要低于纵向强度，所以通过包边来提高横向强度。包边涉及：包边宽度、铁皮厚度、折勾角度等数据；
4）加固方式 加固一般通过浇筑聚氨酯夹胶来进行。涉及：加胶条间隔距离、条数、宽度等；
5）包装方式 国内发货用简易保护架和胶合板就可以，如果涉及出口或者大型矿业，可定制木箱或全金属框架；
6）数量 同规格订单数量的大小，影响筛网的加工效率，对产品价格有较大影响；
7）发货方式 由于产品较重，一般通过物流发货，如需快运方式，请单说明。