相贯线切割在使用火焰切割方式时,不要在轨道或者身上面放置任何物品,防止撞车,在切割过程中,要注意切割下来的工件防止翘起而撞到割,造成不必要的损失。
相贯线切割如何切割原材料,减少原材料浪费,提高切割效率,这是每个企业都非常关注的问题。我们考虑相贯线切割本身的稳定性,然后再考虑相贯线切割的软件部分,这两者都有影响。
1、相贯线切割使用套料软件。您可以调用零件或在系统上读取零件,以进行手动编程以切割单个工件,而无需使用相贯线切割的套料软件。这种切割方法是浪费时间和浪费原料。因此,需不断改进软件技术,从而节省了时间和材料,也可以有效地提高公司的生产效率和经济效益。
2、相贯线切割合理使用切割方法。当使用相贯线切割来切割设置时,相贯线切割所使用的切割方法太简单了。每个零件都打孔并且完全切割。没有使用共边、借边、桥接等切割方式,并且率的切割方导致切割效率低下以及切割喷嘴消耗品的严重浪费。
3、相贯线切割系统上切割工艺数据库。切割工人只能依靠经验和肉眼观察来手动操作切割,而不能实现自动打孔和自动切割。切割的生产效率自然很低。
数控相贯线切割常见故障和解决办法:
1、如果是数控系统出现异常, 先检查相贯线切割供电系统是否正常。很多时候,相贯线切割不能正常运转,大多是因为数控系统内部(电控柜)的供电,插接件等接触不良造成。先须系统断电,按照电脑内部插接件、电脑与伺服驱动器、电脑与数控系统I/O、轴卡与伺服驱动器、各器件间连线,插头进行仔细检查和处理,就有可能发现并解决问题。
2、如果相贯线切割的械运动部分出现异常,先应该检查械运动部, 如: 床设备导轨、齿轮、齿条、直线导轨、滚珠丝杠、滑块、减速等传动部位的外观和特性(声响)是否正常,平时及时做好保养和检修,按照床手册加注润滑剂油,特别是床X-向齿条和轨道要求操作工人班前班后进行清理和保养,床正常。
3、如果械部分运行出现抖动、异响、卡滞等现象, 需仔细检查设备运动部分是否是因为废料、焊渣或杂物阻塞,影响了设备的正常运行。
4、相贯线切割正常操作中如出现, 明显火花、异响或异味等异常情况,应该及时压下设置在操作台上的急停开关,时间通知设备管理人员或与设备售后人员联系,提供并保留操作现场的“故障再现”,这些都是我们查找故障的重要依据。当我们寻找到真正的故障根源,就能够很好的进行处理了。
5、当切割工件出现长度误差(超出3~5mm以上)时,一般情况下床割炬(等离子或火焰)可能不在标准位置了, 或割炬不直,或割炬伸出夹的长度部分有误,或床参数的“尖到管表面的距离”设置与实际值不符。总之您需要按照说明书或"调视频"去调整割炬了。
相贯线切割故障解决措施:
1、企业购买数控相贯线切割后应在使用保修期内尽量多使用,除了发现设备出厂因为质检疏漏导致的设备故障问题外,同时也为了能使操作工尽快熟练掌握设备的操作技巧,为后期的大批量加工做好充分准备。
2、在业务任务量不大时,用户可以将设备定期通电,每次空运行1小时左右,利用设备运行时的发热量来去除和降低内的湿度,从而设备的正常使用。
一般来说,各厂家生产的相贯线切割,在联动轴数相同时,实现相贯线坡口的能力,都是一样的。其主要区别在所配用的相贯线编程软件。对编程软件,主要区别在:
1、能实现相贯结构情况的编程范围,不同相贯线编程软件,所能完成的相贯情况的范围是不一样的,特别是对诸如空间3重管、空间交叉桁架等难度大的相贯情况,很多编程软件都还不能实现。
2、编程界面的相贯图形显示方式,好的相贯线编程软件,应能按给定相贯参数显示管件的三维结构形状、展开的相贯线断面二维曲线、能从任意角度观察相贯线断面的三维图像、有仿真切割的动画等等。
3、编程软件对,轴数的适应性,联动轴数不同时,相贯线编程软件的计算公式是不一样的,不能把4联动的软件,简单地直接用于3联动。有人误认为,将4联动软件直接用于3联动,只需不计另一摆动轴即可,这是不对的。
4、情况下的编程数据处理能力,很多相贯线编程软件,对情况下的相贯,数据计算均存在错误。如当管件间实际夹角很小,相贯线切割实际摆角受限制时的数据处理等。
河北圣雄管件有限公司秉承注重质量、用户至上的方针,建立了完善的企业管理制度和质量管理体系,现执行相关技术工质量管理体系标准。以过硬的质量和的服务赢得了众多客户的信赖。