数控送料机配合普通冲床实现数控生产好的搭配,冲床分为机械式、气动式压力机,运用功率的有效的办法。它的、低成本、低人工运用率已成为业界行业广为认可,但常规的送料机和冲床配合却存在不小的实际运用疑问。
数控设备一般都具有智能化人性化等众多优点,即便这样操作数控设备时,也一定要遵循各种设备相应的安全操作规程。只有科学的操作方法,才能使设备发挥大的效率,并减少事故及设备故障的发生,这是企业提高生产效率的关键。
对数控机床送料机进行定期的检测,主要是用来解决一般情况下无法解决的送料机问题,这个时候要*停止设备的运转,然后进行检查,定期检查一般两周进行一次,主要从以下几个方面进行检查: 1、根据油策的油面计检查油量,确保油面在规定范围之内。 2、检查温度计,若油温过低,需利用电热器加热或做暖机运转。 3、检查压力表指针的异常。 4、检查邮箱的保养情况如何,有没有漏油或者生锈的现象,并及时维修,测试油泵是否松动,配管系统有没有问题。 5、对所有的测量设备,例如油温计,油量表,冷却设备,滤油器,压力表等等。 6、检测设备内部是不是有空气进入,及时将废气排除就可以了。
数控送料机的性能特点:与普通冲床相配套使用,自带模具库管理,实现板材自动重定位,可实现一键式操作、断点加工、计件显示、设备空运行诊断等功能;控制系统采用伺服数控系统,操作灵活方便; 设备具有多项自动保护功能,避免损坏设备、防止损伤操作人员;主要应用于孔的种类不多的钣金冲压、网孔板、落料等产品,可实现自动编程、自动定位、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果;系统具有自动搜索模具功能,并显示冲压时间、模具寿命等控制电缆采用屏蔽电缆,可有效防止干扰,有拖链、防油、防水、防污染;
数控送料机的制造准确度和安装调速准确度对定位准确度有直接影响,数控送料机本身的结构刚度和接触刚度低时,因易产生振动,定位准确度一般较低。还有一个关键因素是运动件的重量,包括数控送料机的机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位准确度影响较大。通常,运动件重量增加时,定位准确度降低。因此,设计时不仅要减小运动部件本身的重量,而且要考虑工作时抓重变化的影响。
直流伺服系统虽有优良的调速性能, 但由于其在结构上采用了易磨损的电刷和换向器, 一方面需要经常维护,另外,由于换向火花,使电动机的高转速受到了限制;另一方面, 直流电动机结构复杂、制造困难、材料消耗大,因此制造成本较高。
在机械制造业中,单件、小批量生产约占机械加工总量的80%以上,其中,造船、航天、机床、重型机械以及行业,其生产特点是品种多, 加工批量小, 改型频繁,零件的形状复杂且精度要求高,普通机床自动化程度低,生产效率和加工精度都难以提高, 尤其是一些复杂曲面, 甚至无法加工, 而采用自动化加工设备, 则投资大、时问长、转型难,显然不能满足竞争日益激烈的市场需要。数控冲床送料机就是为了解决多品种、单件、小批量、、率的自动化生产而诞生出来的一种灵活、通用、自动化的设备。
数控冲床送料器用于金属卷料,板料,棒材,粒料,粉料,片状料的运送,产品应用也十分广泛! 在当今社会,越来越多的行业将选用机械化送料器厂家介绍送料器可接连运送,工作平稳,不损害被运送物料;操作简略,安全可靠,保养检修简单,维修管理费用低。送料器有较高的度,而且又环保(环境保护),又省时,还大大减少了劳动强度。
送料器的工作精度(测量值与真值的挨近程度)与工序要求的加工精度(测量值与真值的挨近程度)相适应。送料器根据零件的加工精度要求挑选送料器,如精度要求低的粗加工工序,应挑选精度低的送料器,精度要求高的精加工工序,应选用精度高的送料器。