淮南GMC-4225龙门加工中心高刚性高精密自动化

4225龙门加工中心‌是一种大型加工中心机，其名称中的“4225”通常指的是加工X，Y轴行程，即4200mm x 2500mm。这种加工中心的主轴Z轴轴线与工作台垂直设置，整体结构由双立柱和顶梁构成门式结构框架，适用于加工大型工件和形状复杂的工件。龙门加工中心因其稳定的结构和强大的加工能力，被广泛应用于各种需要和率加工的领域‌。具有高刚性、和率等特点，适用于加工板类、盘类零件、壳类零件、模具等精度高、工序多、形状复杂的大型零件‌。


GMC-4225龙门加工中心机型特点说明
1、功能描述：
GMC-4225龙门加工中心机主要用于中、大型汽车冷冲压模具以及航空、航天工业，设备制造业精密复杂零件的多品种、中小批量加工。满足通常的铣、钻、攻、镗，内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D的各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件、毛坯件的粗、精加工。设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。能可靠稳定地完成各类难加工材料的粗、精加工，复杂零件的型面数控加工。一次装夹即可实现工件的粗加工、半精加工及精加工。
2、结构特点：
2.1GMC-4225龙门加工中心机之主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析（FEA）模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同业之及的机器。
2.2 床身及导轨
床身由HT300铸铁铸造成型，铸件采用弛力回火消除内应力。科学合理之门型结构，高刚性之结合，工作台能满足20000KG承重。采用之模块化设计，经过计算机3D佳分析及验证，结构合理，功能性能配备完整。超大尺寸的立柱及横梁拥有的刚性和强度，可确保机器佳的稳定性。
机床X、Y、Z 轴各自具有立的伺服电机及驱动器，具有三轴三坐标，可进行三轴联动。X轴采用重负荷滚柱直线导轨，进给稳定，摩擦系数小，可承受重切并确保运行。Y轴亦采用重负荷滚柱直线导轨，购成90°形状，可使切削力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到小。Z轴采用硬轨经高频淬火及精密研磨，与横向溜板结合的导轨帖氟乙烯导轨耐磨带，以确保主轴拥有的刚性和强度及佳的切削稳定性，配合油压氮气配重，无下滑现象。
2.3主轴和变速箱
德国或日本进口P4级斜角滚珠轴承，主轴转速6000rpm，传动效率达95%以上，实现率高扭矩输出。搭配强制式主轴冷却系统，配合监测装置可确保主轴长期正常润滑及温度恒定。
2.4进给伺服系统
三轴滚珠丝杠采用HIWIN、PMIC3级丝杠，丝杠预拉伸，以补偿热变形。
a． X轴与Y、Z轴立分开的进给自动润滑系统，确保全面润滑到位。
b．三轴伺服电机采用编码器加机械式防护装置，可提高机器运转之灵活性与可靠性。
2.5 机床电气
a.概述
GMC-4225龙门加工中心采用日本发那科0i MF全功能系统。机床具有X、Y、Z三个进给轴，可实现三轴联动。机床主轴及进给采用发那科系列全数字元元驱动系统及AC主轴、伺服电机。
b.数控部分
数控系统采用日本发那科0i MD全功能系统，具有、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，便于操作使用。梯形图实时监控页面，可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、的伺服控制。


龙门加工中心机技术参数规格表

规格/机型 单位 GMC-4225
1.加工范围
　X轴行程(左右) mm 4200
　Y轴行程(前后) mm 2500
　Z轴行程(上下) mm 1000
主轴鼻端至工作台面距离 mm 200-1200
双柱间距离 mm 2550
2.工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 4200
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 2000
　工作台大载重 kg 20000
3.主轴规格
　主轴转速（皮带式） rpm 50-6000
主轴马达 AiI22/8000
主轴堵转扭矩 Nm 140
　主轴内孔锥度 BT50
4.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z轴) m/min 10/12/12
G01 切削进给 mm/min 1-6000
5.刀库系统
　刀库类型 pcs /
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm /
大单刀重量 KG /
大刀具长度 mm /
6.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
7.主轴及三轴马达参数 FANUC 0i-MF
主轴伺服马达额定功率/扭矩 kw / Nm 22/26 / 140
三轴伺服马达额定功率 kw X轴：7/ Y轴：4 / Z轴4
三轴伺服马达大扭矩 Nm X轴：83 / Y轴：64 / Z轴：64
8.机器尺寸
　机器尺寸（长*宽*高） mm 11050*5500*5000
机器重量（约） T 40


机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：50KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c㎡经适当干燥处理
2．使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质，光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。
3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等品牌。
4． 接地要求：机台地线单接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω，长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。
5．切削液要求：至少200L的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。

质保期和技术服务
1. 机床在乙方现场正式验收合格后，进入质量期，在机床质保期内，甲方对机床出现的各类故障及时免费维修服务。（因乙方自身原因造成的损坏和损失除外）。机床出现故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内进行答复，如确实需要派人进行维修，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短，终身提供技术咨询服务。
2. 若因乙方使用不当或自行改装后所造成之非自然损坏，不在保修范围内，乙方应支付所有维修成本。
3. 保固期满服务，甲方向乙方提供长期有偿维修和保养服务。乙方也可另择他人提供维修和保养服务。

使用龙门加工中心时，需要注意以下关键点以确保操作的安全和效率：

‌操作人员培训与认证‌：操作者应接受培训并通过考核，熟悉设备的性能与特性，以及紧急停止开关的使用，以避免伤害事故的发生‌。
‌个人防护‌：操作时应按规定穿戴好劳动保护用品，如安全眼镜、安全帽、安全靴等，严禁戴手套操作，以防止被机器夹住或卷入‌。
‌设备安全检查‌：在设备运行前，应进行预检以确保程序正确性，设备运转前应空机运行进行润滑，确保充分润滑后方可使用‌。
‌工具与工件放置‌：禁止将工具或非加工工件摆放在龙门加工中心或移动物体上，以防意外‌。
‌安全操作距离‌：禁止用手触摸任何运动的部件，上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离‌。
‌设备维护与保养‌：定期对龙门加工中心进行保养和维护，包括清洁、润滑设备，检查各个部件的运行状态，及时更换损坏或老化的零部件‌。
‌电源管理‌：在关闭电源或紧急停止后，应使设备三轴恢复机械原位，离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关‌。
遵循这些注意事项，可以确保龙门加工中心的安全使用，同时提高工作效率和产品质量。