仪征回收煤矿加固岩体用聚氨酯发泡材料

应用范围：适合灌封各种在恶劣环境下工作以及精密/敏感电子器件。如LED、显示屏、光伏材料、二极管、半导体器件、继电器、传感器、汽车器HIV、车载电脑ECU等，主要起绝缘、防潮、防尘、减震作用。
环氧树脂灌封胶是由环氧树脂灌封胶厂家生产销售的，该材料主要用于细微混凝土裂缝和地面空鼓的灌浆加固处理？环氧树脂胶采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。固化后收缩率低（1.3%-1.5%)。特别适合裂缝小于0.5mm裂缝的处理。
环氧树脂灌封胶成功案例
首都机场T3航站楼 国家大剧院 鸟巢 水立方 国贸三期 电视台新址 天津体育中心 汇德丰大厦 上海国际金融中心一期 绿洲仕格维花园大酒店 深圳证券交易所等国家重要工程
施工注意事项
1、本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时采取升温措施。
2、混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。
3、使用场所应注意通风换气，使用时应配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，使用产品后应及时洗手。
4、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。

包装储存
本品为16+4公斤铁桶包装。

IPN8710《环氧涂料》饮水防腐钢管；科漆士高分子涂料；给排水管道油漆：就是在钢管的内壁刷IPN8710防腐涂料,此种涂料是一种非常的饮水涂料,具有良好的防腐蚀、无味、固化后性能。IPN8710饮水防腐钢管主要是由底漆和面漆两个部分组成。饮用水管道油漆：IPN8710饮水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强。

环氧树脂防腐钢管

环氧树脂防腐钢管是一种钢管，其表层涂料是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。广泛适用于饮水舱、水管道、水箱等地。
一、组成：　1.钢管：无缝钢管 直缝钢管 螺旋钢管等各种钢制管道　2.环氧树脂涂料 该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树 脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂 。
二、特性及应用领域：　耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜，对水。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能，采用优良的防锈原料，能其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。 　广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。三、技术指标：　（注：耐化学试剂为底，面复合层）

四、施工及储存：　（1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以涂刷质量。施工中严禁带入水份。 　（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。 　（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。 　（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。储存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

施工步骤：
环氧树脂修补空鼓，一般选用机器注胶（量太小除外），无论是材料费用、还是人工、工期，都有一定的优势。机器注胶非常方便快捷，常温注胶，一般4-10小时即可固化，有效缩短工期，是空鼓修复工程shouxuan方案。

1、空鼓部位统计:
施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次详细的统计，用小锤敲击，将空鼓部位在图纸上标注清楚。
2、钻孔定位：
布设孔位非常关键，孔位的选择对于灌浆效果的影响很大，要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
3、通透性测试：
使用高压注浆机进行注浆前，先要对钻孔进行通透性测验，确保钻孔的通透性，为顺利灌浆打下基础。
4、裂缝封闭：
为了确保灌浆加压时浆液不外流，注浆之前要对板缝进行封闭。
5、加压注浆：
用的注浆嘴，配合选用的低压或者高压注浆设备，将灌浆树脂均匀的压入注浆孔。
6、检查饱满度：
一边注浆一边用小锤敲击，检查判断浆液的流向及饱满程度。
7、清理与修补：
由于灌浆树脂固化后强度，较难清理，注浆时应随时清理外溢的树脂，可用抹布沾yicun擦除。对于石材、面砖处理，为了空鼓石材、面砖与墙面的粘接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固，修补注浆孔。
8、养护：
采用空鼓微孔注浆处理技术修复空鼓后，灌浆树脂硬化一般需要48小时，在此期间严禁震动踩踏。
适用范围：
1、广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补，大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补。
2、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。
3、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。
4、长期工作环境温度 ≤70℃。
5、施工环境干燥、通风，粘贴面洁净、干燥、无油污。
6、固化环境温度不低于5℃。
7、环境温度25℃时，完全固化时间为2-3天。
8、地面空鼓灌浆修补，地坪空鼓注浆修复，石材/瓷砖空鼓灌浆修复。

主要特点:
1、的渗透力，黏度很低，能注入0.3mm宽的微裂缝。
2、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。
4、特的聚合物增韧改性技术，耐冲击、特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。
5、性及耐介质(酸、碱及水等)性好。
6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。
7、可操作时间长，使用方便。
灌浆树脂胶包装规格：
胶系两组分、改性环氧类、低黏度且具有良好渗透性的液态状结构胶。
比例，1:4，包装：（1+4）公斤/组 (4+16)公斤/组

AB灌浆树脂自动低压灌浆技术内容介绍
一、AB灌浆树脂自动低压灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具。该机具构造新颖轻巧，长度为26cm，重量仅110g，勿需用电，操作简便、施工快捷，可在水平、垂直等任何方向安设使用，在一些工作面(如无电源、有障碍、高空、野外)尤其显示出性。注浆时根据裂缝长度可数个或数十个同时并用，不断注入树脂，并可用肉眼直接观察和确认注入情况。

二、施工步骤：
1.用裂缝放大镜正确观察裂缝宽度；
2.基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3.确定注：一般按20～30cm距离设置设一个注，注位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；
4.封闭裂缝：采用快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注；
5.安设塑料底座：揭去注上胶带，用封缝胶将底座粘于注上；
6.安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7.灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；
8.注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9.树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封逢胶。

三、使用参数：
1.本灌浆器适合修补0.05～3mm的裂缝,由于利用低压及毛细管现象注入低粘度树脂，因而可以解决微细裂缝的充填；
2.机具内弹簧压力为6kg注入起始压力60KPa；
3.软管可装树脂量为50g有效注入量为40g一次注入不足时可继续补充；
确定树脂注入量可根据裂缝宽、深、长度计算。