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搅拌摩擦焊武汉三虹重工科技有限公司图三维搅拌摩擦焊

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搅拌摩擦焊的特点 搅拌摩擦焊由于它是一种固相连接,所以与其他焊接方法相比具有很多的性。 1.搅拌摩擦焊的优点 (1)搅拌摩擦焊是一种、节能的连接方法 对于厚度为12.5mm的6XXX系列的铝合金材料的搅拌摩擦焊,可单道焊双面成型,总功率输入约为3kw;焊接过程不需要填充焊丝和惰性气体保护;焊前不需要开坡口和对材料表面作特殊的处理。 (2)焊接过程中母材不熔化 有利于实现全位置焊接以及高速连接。 (3)适用于热敏感性很强及不同制造状态材料的焊接 熔焊不能连接的热敏感性强的硬铝、超硬铝等材料可以用搅拌摩擦焊得到可靠连接;可以提高热处理铝合金的接头强度;焊接时不产生气孔、裂纹等缺陷;可以防止铝基复合材料的合金和强化相的析出或溶解;可以实现铸造/锻压以及铸造/轧制等不同状态材料的焊接。 (4)接头无变形或变形很小 由于焊接变形很小,可以实现精密铝合金零部件的焊接。 (5)焊缝组织晶粒细化接头力学性能优良 焊接时焊缝金属产生塑性流动,接头不会产生柱状晶等组织,而且可以使晶粒细化,焊接接头的力学性能优良,特别是抗损伤性能。 (6)易于实现机械化、自动化 可以实现焊接过程的精密控制,以及焊接规范参数的数字化输入、控制和纪录。 (7)搅拌摩擦焊是一种安全的焊接方法 与熔焊方法相比, 搅拌摩擦焊过程没有飞溅、烟尘、以及弧光的红外线或紫外线等有害辐射对人体的危害等。 摩擦焊——连续驱动摩擦焊 典型的连续驱动摩擦焊过程的转速、轴向压力、扭矩、轴向缩短量的变化成曲线变化。通常,待焊工件两端分别固定在旋转夹具和移动夹具内,工件被夹紧后,位于滑台上的移动夹具随滑台一起向旋转端移动,工件接触后开始摩擦加热。此后,则可进行不同的控制,如时间控制或摩擦缩短量(又称摩擦变形量)控制。当达到设定值时,旋转停止,顶锻开始,通常施加较大的顶锻力并维持一段时间,然后,旋转夹具松开,滑台后退,当滑台退回到原位时,移动夹具松开,取出工件。至此,焊接过程结束。 摩擦焊——第三体摩擦焊 焊接原理与搅拌摩擦焊与嵌入摩擦焊类似,结合相互优点,在嵌入摩擦焊部分加入特型指棒,熔点低的第三体(第三种物质)经过摩擦,温度升高,不发生熔化,仅仅产生塑性流动,在较软工件冷却后,第三体材料固话,接头形成。这种方法可以采用很大横截面积的第三体,接头强度可以超过部件材料。缺点是耗材成本较高,且第三体较为特殊,需要特别定制。

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