1.1检测鉴定范围
本次检测鉴定范围为导热油炉厂房附属钢烟囱的基础承台及上部结构。
1.2主要工作内容
本次检测鉴定主要工作内容包括:
1、了解该烟囱的建造、使用情况
2、根据原设计图纸、竣工资料对该烟囱尺寸、壁厚、构造等进行复核;
3、检查钢烟囱的表面腐蚀状况、螺栓及焊缝连接质量;
4、测量烟囱上部结构的倾斜;
5、对烟囱承台基础的混凝土材料强度进行回弹和钻芯取样;
6、结构计算分析,验算烟囱和烟囱基础承台承载力和变形;
7、出具检测鉴定报告。
该烟囱为自立筒式钢烟囱,设计高度50m,采用Q235钢制筒壁,下筒设计直径1900mm,设计壁厚16mm,上筒设计直径1400mm,设计壁厚10mm。烟囱立面见照片1-1。
底部与基础承台间采用20根直径64mm地脚螺栓连接,承台地下为16根预应力混凝土管桩,桩基选用砂质粉土层作为持力层,桩尖进入该层深度不小于1.0m,桩长约28m,桩径500mm,单桩竖向承载力设计值1200kN。
承台及基础梁混凝土强度为C30,垫层混凝土强度为C15,主筋采用HRB335钢筋,设计强度 300N/mm2,箍筋采用HPB235,设计强度210N/mm2。承台侧面钢筋保护层厚度40mm。
3.现场检测情况
3.1现场完损检测
通过现场检查,该烟囱表面主要的缺陷表现为:
1、筒体部分防腐涂层脱落,下筒体表面防腐涂层脱落相对严重(见照片3-1、照片3-2、照片3-3);
2、筒体表层脱落部分出现轻微锈蚀;
3、柱脚垫板、肋板及螺栓锈蚀严重(见照片3-4、照片3-5、照片3-6、照片3-7);
4、法兰与基础承台之间缝隙曾为纠偏插入钢片垫层(见照片3-8);
5、现场发现有2个螺栓垫片缺失(见照片3-9、照片3-10)。
3.2结构及构件尺寸复核
3.2.1筒体直径
对钢烟囱筒体进行周长测量,换算成直径后与原设计进行比对,具体尺寸见表3-1。
表 3-1 烟囱筒体直径检查结果
3.2.2筒壁壁厚
采用超声波测厚对下部筒体、变截面过渡段、上部筒体进行筒壁厚度的测量,其测量值见表3-2。
3.2.3螺栓及垫板
对筒体与基础连接的螺栓进行测量,螺栓平均直径为64mm,数量20个与设计相符。垫板厚度40mm,与设计相符。
3.3材料性能测试
3.3.1混凝土碳化深度
本次碳化深度的检测在钻取的芯样上进行。芯样显示,基础承台的碳化深度很小,平均碳化深度为0.5mm,芯样碳化深度见照片3-11。
照片 3-11 芯样碳化深度
3.3.2回弹法测混凝土强度
根据烟囱基础特点和现场测试条件,采用回弹法和钻芯法对烟囱基础承台的混凝土强度进行测试。按单一构件进行检测,具体测试结果见表3-3。
根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011),回弹法测得的基础承台混凝土强度推定值为28.4MPa,不满足设计的C30强度。
3.3.3钻芯法测混凝土强度
由于本次受现场条件影响,取3个芯样进行单个构件的混凝土强度推定测试,测试结果仅作为参考,不对回弹强度进行修正。根据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:2007),采用钻芯法推定单个构件的混凝土强度时,不再进行数据取舍,按有效芯样试件抗压强度的小值确定。
基础承台混凝土芯样小值为20.9 MPa,平均值24.2 MPa,推定值为20.9 MPa,小于设计的C30混凝土强度。芯样抗压强度值见表3-4。