滤板底部承载结构由连接池底及池壁的竖向不锈钢支柱和横向不锈钢承载横梁组成,不锈钢支柱及承载横梁均为型钢。新建滤池工程中,不锈钢承载结构可与预埋在池底及池壁的预埋件焊接或与预埋螺栓连接固定;原有滤池改造工程中,可通过植筋方式将固定螺栓置于池底及池壁,然后与不锈钢支撑柱、承载横梁固定,使不锈钢滤板承载结构与滤池土建结构连为一体:对于已有混凝土滤梁构造的滤池,也可利用原有混凝土支撑梁旌工安装。
整体浇筑滤板没有任何接缝,改变了传统小块预制滤板可能存在滤板密封不严密的隐患,从而排除了翻板、漏砂等弊病。用调节滤杆调整滤头水平精度高,可以将整个滤池的布气孔调整到同一水平高程,好于传统滤板、滤头只能用一块滤板间接调整滤头的工艺,使配气布水更趋均匀理想。由于滤杆可调节进气孔高度,若干年之后,对发生不均匀沉降的土建构筑物仍然可以再一次调整滤池,布气孔在同一同平面上。现场整体浇筑滤板钢筋与混凝土质量易于控制,施工周期短,改变了传统滤板一模一板的落后加工工艺,且便于现场进行监督和质量检查。
滤板的第二个重要性是建立储存滤饼的中间层。在压滤机滤板的设计和制造之初,就有向内凹陷的设计。这种设计是为了在滤布拦截滤饼时储存滤饼,底部的盲点是为了增加滤饼的摩擦力,支撑滤饼。这样,滤板就可以起到储存和支撑滤饼的作用。
滤板是一种被广泛使用的化工设备,一般由过滤介质和框架组成。其主要作用是通过过滤介质对流体进行过滤和分离,以达到提高流体质量、保护系统设备和材料、节约资源等目的。在化工生产中,滤板常用于过滤液体和气体,以去除其中的杂质和微粒,例如过滤水、油、酸、碱、药液等,以及在精细化工中,将颗粒、晶体、粉未等从溶液中分离出来。
由于压滤机设备设计原因,我们常常需要对滤板进行这样或那样的工作,比如在卸料时,这时我们尽量要避免对滤板四周边缘的磨损,如果一旦对边缘有了一些的磨损,就会导致组建成的过滤室就不能密封,而过滤室内部具有强大压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷射出来,在液体运动的过程中就会更加加剧滤板的磨损程度,后果就是滤板的完全损坏。因对这一点,我们一定要特别保护压滤机滤板四周的凸边。
对于压滤机滤板较大的破坏就是设备产生压力过大。我们都知道,压滤机在工作中,通过液压系统产生一个强大的动力,而且将它较大的作用于滤板上,只有这样才能让个个分开的滤板组成设备工作时必要的部分——过滤室,也就是说一定数量的滤板须在强大压力作用下工作,当这个压力无意间超出了滤板的承受范围时候,滤板自然就会破裂损毁。而往往滤板承受压力过大的先前预兆就是滤板上慢慢的出现一丝丝的裂纹,如果这样的压滤机滤板继续在强度较高的压力状态下工作的话,就破裂的日子就不远了。