洛阳自固化弹性防腐涂料施工,自固化弹性防腐胶价格

自固化弹性胶防腐工艺要求和流程：
过河桥管防腐补强施工工艺：1、管道表面清洗（1）确定需要进行修补的位置和范围，使用记号笔或标示带进行标记。（2）修复补强施工前，如出现返锈或表面污染重新进行表面处理。对于处理过的钢管表面采用抹布、刷子等清洁工具清理表面粉层和残留物，并用无水乙醇进行管体干燥（0.7kg/㎡）。2、管体表面填平（1）根据缺陷类型和大小用腻子修补。（2）将腻子填充到管道表面的所有外部缺陷中（凹陷在填充前进行打磨）、螺旋焊缝或环焊缝两侧、三通主管/支管连接处，直至腻子完全填充饱满以使缺陷点、焊缝两侧及三通连接处附近表面平滑过渡。（3）腻子表干后进行平整度检查（目视观察或以靠尺等工具），对存在的流挂、凹陷、凸起等部位进行修复，要求填充部位无明显凹槽，无毛刺。3、缠绕包覆纤维布（1）裁剪纤维布：将塑料布平铺于平坦地面上，将纤维布展开平放于塑料布上，并将其按照所需用量进行裁剪。裁剪误差控制在10mm以内。纤维布尽量避免刮蹭等外部破坏因素。（2）涂刷自固化弹性胶：将胶用滚筒均匀涂抹于纤维布上，将纤维布充分浸透并排除内部气体后，用塑料卷轴将纤维布卷起，进行下一步工序。（3）缠绕纤维带：纤维带与管道轴向垂直，缠绕时保持合适预紧力，确保在绕纤维带时无气泡裹入或形成空鼓，防止纤维带皱褶。可用刮板或滚筒在纤维带上沿一个方向反复滚压多次，对拱起部位通过抚平或赶压去除气泡，胶对纤维布完全浸润，直至胶在粗纱间被挤出。缠绕时需要周向搭接，周向搭接长度不小于200mm；如需轴向搭接时轴向搭接长度应为纤维布幅宽的20%~40%。持续缠绕直至达到设计缠绕层数与修复宽度，粘贴位置误差不得大于10mm。4、固化养护（1）补强作业区域的复合材料粘贴缠绕完成后，使作业区域的胶进一步固化，并确保复合材料在固化期间不受风沙、雨水侵袭。（2）加固后的纤维表面可采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

自固化弹性胶防腐工艺要求和流程：架空钢管防腐层重构重建防腐施工工艺：表面处理（1）对管道表面的锐角、毛刺、焊接残留物等进行清理，被涂敷表面应光滑平整，局部凹凸和焊缝高度均不宜超过 2mm； （2）对管道表面的油脂、污物和积垢等进行清除，管体表面干净无污物；（3）特别注意需对法兰间隙之间的杂物、浮锈等进行仔细清理，可采用水枪冲刷或适当工具掏除杂物的方式进行处理，法兰间隙务必处理干净。手工除锈 根据现场不能动火的特点，需采用化学脱漆剂和手工除锈（采用铲刀、砂纸等工具）的方式清理管道及设备上所有松动的氧化皮、疏松的锈蚀物和疏松的旧涂层等。除锈等级应至少达到 ST2 等级，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆层等附着物。

自固化弹性胶防腐工艺施工注意事项：a）施工温度控制在5~40℃，施工过程中如遇临时停工，需对已完成施工部分做好保护（防水雾、灰尘等），下次施工前需检查漆膜外观是否正常，合格后方可进行下一工序施工，如不合格需进行修复后才能施工；b）每次涂刷施工前，需对上次涂装的胶膜外观进行目视检测，胶膜外观平整光滑，不得有露底、起泡、针孔、流挂、发花、龟裂等弊病，满足设计要求。

固化后有韧性的胶的特点
1.高强度：固化后的胶水通常具有很高的强度和韧性，能够承受较大的力。
2.持久性：固化后的胶水具有较长的使用寿命，能够持续保持良好的粘合状态。
3.耐腐蚀性：固化后的胶水具有较强的抗腐蚀性，不易受到外界环境的影响。
4.透明度：某些固化后的胶水具有较高的透明度，适合用于需要高透明度的场合。

弹性防腐防水涂料施工方法如何
将基层清理干净,无明水,不起砂。
施工程序-般先阴阳角,再立面,后再大面积施工。
施工时用滚筒或较硬的漆刷将ELVEE S97 SLURRY涂刷于基面,少两遍(以防漏涂) ,均匀交叉成垂直方
向涂刷,以达到好的覆盖,注意避免漏刷, -般要求至少涂刷2层,每次层应保持- -定间隔 下一-次涂
层等到上次干固不粘手方可进行。每遍用量不应少于1千克/平方米。第_ =道施工时,要待道干固
成膜后方可进行。
同一遍涂刷请保持一致的方向 ,前后两遍涂刷应保持垂直的方向。每遍表干后应作施工质量检查,若发现
漏涂及起鼓,应予修补。
自固化弹性胶防腐工艺流程： 过河桥管防腐补强施工工艺：1、管道表面清洗2、管体表面填平3、缠绕包覆纤维布4、固化养护