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手工和动力工具除锈

手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级：

St2 的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3 非常的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

我国的除锈标准与国外除锈标准相当的对照表

表面粗超度及其判定
喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。

对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。

涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。

美国钢结构涂装协会（SSPC）喷射不同磨料所测得的粗糙度

环氧漆（环氧树脂防腐涂料）是防腐蚀涂料中应用广泛的涂料。一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。其树脂是分子结构至少含有两个环氧基的高分子化合物。

适用于海上、工业区、化工厂、海岸、混凝土等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装，尤其适用于各种储罐内表面的涂装。

用于环氧涂料的环氧树脂主要有双酚A型、双酚F型及酚醛环氧等树脂。

环氧漆的主要品种是双组分涂料，由基料和固化剂组成。其它还有一些单组分自干型的品种，但是其性能与双组分涂料比较有不少的差距。

缺点是耐候性不好，易老化。日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或室内用漆；装饰性较差，光泽不易保持。

对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好。一般需要在大于5℃环境使用。

树脂类型 环氧丙烯酸乙烯基酯树脂（中温） 酚醛环氧型乙烯基酯树脂（高温）
特点 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好
应用范围 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔、净烟道位置）、污水池、储罐等。 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置）
适应温度 液态：≤120℃气态：≤130 液态：≤180℃气态：≤200℃
外观颜色 粘稠浆料糊状物,白色、淡绿色（可定做） 粘稠浆料糊状物,白色、淡绿色（可定做）
使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹
涂层厚度 2mm/二到三次施工 2mm/二到三次施工
底、面漆用量 0.3公斤/道 0.3公斤/道
胶泥用量 2mm厚度3.2公斤/平米 2mm厚度3.2公斤/平米
施工环境 5℃-30℃ 5℃-30℃

基本要求 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6% 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6%
施工配比 促进剂：固化剂
100 ：1~1.5 ：0.5~2 促进剂：固化剂
100 ：1~1.5 ：0.5~2
相对湿度 85%以下 85%以下
保管方法 保管于阴凉干燥处，避免阳光直射 保管于阴凉干燥处，避免阳光直射
保质期限 20℃下三个月, 15℃下六个月 20℃下三个月, 15℃下六个月

使用乙烯基玻璃鳞片胶泥时，需要将胶泥均匀地涂抹在需要修补或装饰的表面上，然后将玻璃鳞片均匀地撒在湿润的胶泥上。后，用刮刀将鳞片压实固定，待干燥后即可完成修补或装饰工作。
乙烯基玻璃鳞片胶泥具有良好的粘结性和耐久性，能够长期保持装饰效果。同时，它还具有较好的耐候性和耐污性，不易受到湿气、阳光和污渍的影响。因此，它是一种常用的装饰和修补材料。