Panlite ML系列ML-3500ZAH ,ML-3500ZEL 低光扩散; 耐紫外光性能,良好 LEDs; 照明漫射器; 照明应用
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PC需求的增长虽然在过去20年取得了飞速的发展,但随着国家总体经济发展增速的下降和低端产业外迁,预计未来PC消费增速将维持在一个较低的水平。
过去20年,国内PC消费增速经历了几个不同的发展阶段。
个阶段,从2000年到2007年,随着PC在光盘、电子电气(特别是消费电子,如笔记本电脑、功能手机等)、汽车等领域的大量应用,国内PC年需求量从2000年的约20万t迅速提高至2007年的80万t以上,一举成为全球大的PC消费国,年均增速超过20%,远全球平均不到10%的需求增速。
第二个阶段,从2008年到2015年,由于受全球金融危机影响、新型存储媒介(USB存储)和智能手机等行业的兴起,PC的需求增速开始显著放缓,全球年均增速只有1%左右,但国内的PC需求仍维持接近10%的中高速增长。
第三个阶段,从2015年至2018年,随着欧美经济复苏,全球PC需求量年均增速回升至3%左右,而此时国内PC需求由于新应用领域增长乏力,价格高位运行,导致需求增速显著下降,降至约5%,仅略全球平均增速。
第四个阶段,从2019年开始,随着PC价格的持续低位徘徊、以及国家对进口“洋垃圾”的严格管控,国内PC的消费增速又有显著回升,但随着PC价格的逐步回归正常盈利水平和对进口废塑料替代的完成,近两年内出现的PC需求高增长的趋势将不可持续。
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在PC行业快速发展的同时,我们也应看到,未来PC产品的差异化将会非常明显。比如:
手机。在手机的中框上,大量应用玻璃纤维增强PC产品;在手机背板上,根据产品设计的不同,主要使用加硬PC、普通PC和PC合金产品等;手机充电器,则主要使用UL94 1.5mmV0级放入阻燃PC产品。充电宝则大量使用UL94 1.5mmV0级的阻燃PC/ABS产品;为手机配套的无线耳机,大量使用了含硅共聚PC产品和LDS用PC产品;作为网关设备的路由器和CPE等,同样大量使用了阻燃PC和阻燃PC/ABS产品。
5G基站。户外宏基站天线外壳材料的耐候、耐温和阻燃的高要求,会大量使用阻燃型的含硅共聚PC产品。
此外,各种具备不同功能和附加属性的PC产品将被越来越多地应用到各个领域。例如,在近视镜片和摄像头领域大量使用折射率高达1.64,甚至1.7以上的高折射PC产品。在有更高耐热要求的透镜、导光条等领域使用热变形温度高达180℃,甚至200℃以上的高耐热PC产品。在极寒应用场景下,则大量使用在-40℃,甚至-60℃下,仍可保持高冲击性能的耐低温PC产品。在有防静电要求的应用场景下通常会使用表面电阻在106~1012Ω.cm的抗静电PC产品;在汽车内饰件领域则使用气味等级更低的PC合金产品等等。
再生PC是将废弃PC重新循环利用的一种方式,再生PC的大规模利用,不仅可以降低碳排放,还可有效地减少塑料的污染。
再生PC按照回收来源可分为消费前回收和消费后回收。消费前回收主要指在PC的合成、改性、制品加工过程中产生的废弃材料,这部分材料由于回收来源集中、组分简单、附加值高,目前已被广泛回收使用。消费后回收,由于经过流通环节,因此回收产业链长、成分复杂、技术难度高,导致目前回收率不高,但却是未来PC回收的主要发展方向。
再生PC按照回收方式可分为物理回收、化学回收和能量回收,我们通常所说的PC再生或PC循环再利用主要是指物理回收和化学回收。
采用物理回收工艺的PC主要集中在光盘、水桶、车灯、板材、水杯等。废旧PC经过回收点收集后,交给回收散户或企业分类(包括拆解)、分拣、破碎、清洗、干燥等环节,得到比较纯净的PC碎片,通过熔融再生得到再生PC颗粒,然后再根据再生PC的应用领域对其进行针对性的改性。
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目前,再生PC存在的几个主要问题:一是,处于再生PC关键环节的回收企业依然是以小微企业为主,回收经营分散,集约化程度低,行业的规模化和规范化不足。二是,再生PC的回收成本较高,的再生PC价格与新料价格长期形成倒挂,使得行业难以大规模推广。第三,国内下游应用企业对回收材料存在一定偏见,导致对在成本相近或更高情况下,使用再生PC的热情不高。
化学回收就是通过将废旧塑料降解为聚合物单体,然后该单体继续参与后续的聚合物合成的回收方式。利用这种分子级再生过程制备的PC树脂,与经过普通化石原料合成的PC树脂在特性、纯度等方面可做到几乎完全一致。这种回收工艺一旦在技术端形成突破并具备一定的经济性,必将对全行业形成革命性的变革。大型化工企业甚至可以利用现有装置即可参与塑料的再生循环过程,大大降低整个塑料再生过程的成本,使得整个行业进一步规模化、规范化。
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产品差异化中的差异化产品主要可以分为两类,一类是在双酚A型均聚PC的基础上进行后端改性,如提高表面电阻达到抗静电效果,改善阻燃效果等;另一类则需要在PC聚合的分子链段上进行改良,如为提高耐低温性能,通常引入含硅氧烷的分子链段,为提高耐热性能通常加入分子量更大的含苯环双酚结构与双酚A进行不同比例的共聚,为提高高剪切下的熔体强度,通常会引入三官能团或四官能团物质共聚为支化结构,为提高PC的折射率,则通常需摒弃双酚A结构,而采用其他的双酚或双醇进行共聚等等。
我国在共聚PC方面几乎完全依赖进口。2020年国内PC消费总量约250万t,其中接近95%为双酚A型均聚PC。国内共聚PC的市场容量在10万~15万t左右,且这部分基本都是的PC产品,具有的附加值。
未来我国PC产业要想改变目前“大而不强”的局面,发展共聚PC产品势在必行。目前,国内已经有多家公司和科研院所在进行共聚PC的聚合工艺开发,如硅氧烷共聚PC和支化PC已部分实现了国产化,相信未来必然还会有更多具备不同性能的共聚PC产品逐步实现国产化。
硅共聚PC以其良好的耐低温性能、耐候性能、阻燃性能等在5G、光伏领域将有良好的市场空间。
导光级 PC 的特殊性能要求,生产过程中主要存在以下难点:
(1)原料只能通过界面缩聚光气法工艺合成,不能使用酯交换熔融缩聚法,且反应工艺苛刻,要严格控制小分子和杂质残留,同时对反应产线及相关设备的洁净度要求。
(2)选用特殊的复配助剂体系,以导光级 PC 的加工稳定性和长期使用稳定性。
(3)对工艺稳定性要求,要求各批次间不能存在质量波动。
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导光材料在Mini LED应用明显增多,Mini LED应用场景亦在拓宽,如之前应用在车载显示、车尾灯,如今增加了格栅灯以及logo灯的应用,Mini LED尾灯功能也在拓展,除了之前的显示功能外,增加了显示互动交流的功能等。
LCD液晶显示,Mini LED背光显示具备超广色域、控光、超薄及小体积等特点,可为驾乘者带来更的视觉及交互体验。由于新能源汽车,传统的进气格栅功能弱化,给整车设计者带来了空间,格栅开始有了互动,显示功能。另外曼德·光电,翌光科技也有展出OLED相关案例。
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