原料:
在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3),因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO),根据氧化镁含量的多少,生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。
生产工艺:原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放,引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短,用回转窑生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备,燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
性状
生石灰中一般都含有过火石灰,过火石灰熟化慢,若在石灰浆体硬化后再发生熟化,会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害,石灰在熟化后,还应“陈伏”2周左右。
外形为白色(或灰色、棕白),无定形,在空气中吸收水和二氧化碳。氧化钙与水作用生成氢氧化钙,并放出热量。溶于酸水,不溶于醇。系属无机碱性蚀物品,国家危规编号95006。生石灰与水会发生化学反应,接着就会立刻加热到超100℃的高温。
石灰乳
石灰乳一般是在氧化钙中加水生成的,因为氢氧化钙溶解度不是很大,所以往往生成的是氢氧化钙的悬浊液(即水溶液中还存在着没有溶解的氢氧化钙),这就是石灰乳。
石灰浆用水稀释后的混浊液。
指石灰加入过量的水(约为石灰质量的2.5-3倍)后得到的浆体。
生石灰吸潮或者是加水之后就可成为熟石灰,这样一来就可以调配成石灰浆、石灰膏以及石灰砂浆等作为涂装材料,除了作为建材材料,还可以用来做橡胶、塑料、纸张、牙膏以及化妆品里的填充材料,同时生石灰还可以用来做干燥剂以及消毒剂,这种用途在平时生活中运用得十分的广泛。还有就是在农业中,生石灰也可以化身为肥料,将生石灰调配好后可以改善土壤的结构,为植物补充钙素。
石灰具有强烈的吸水性,与水作用后成为氢氧化钙,俗称熟石灰或消石灰。它在水溶液中溶解度很小,但溶于水溶液中能进步电离出钙离子和氢氧根离子,使溶液呈较强的碱性。石灰在浮选中作用及应用石灰在浮选过程中可用于提高矿浆的pH值;调节硫代化合物类捕收剂及其它某些抑制剂的作用活性;可用于抑制硫化铁矿物、自然金粒的浮选;沉淀矿浆中对浮选有害的重金属离子;对矿泥具有凝聚成较大团粒的作用等。