三维柔性焊接平台的主要特点包括:
模块化:所有组件分门别类,进行了标准化和系列化,互相匹配。选用较少的模块,就可以实现各种快速定位和夹紧的功能。
柔性化:拼装方式多样,用户可以根据工件形状和大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计,使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸迅速搭出所需要的工装。
:工作台面和各种功能模块上每隔50或100mm配套的圆孔,任意孔的孔间距尺寸公差小于0.02mm,这种精度将会反映在用户所加工的产品中。
经济性:每次产品变化而投入的工装的费用和时间几乎可以不再花钱。装置操作简便,使用安全。
三维柔性焊接平台的主要用途包括:
定位和夹紧:准确的定位和夹紧可以减少甚至取消下料和划线工作,减少产品尺寸偏差,提高零件精度和互换性
防止焊接变形:采用三维柔性焊接夹具,防止和减少焊接变形。
提高焊接速度:工件处于良好的焊接位置,焊缝成形性好,工艺缺陷明显减少,焊接速度提高。
减轻工人劳动强度:将手工装配零件时的定位、夹紧、工件车削等繁重工作换成机械装置,改善了工人的工作条件
扩大应用范围:工艺方法的应用范围可以扩大,发展焊接结构生产的机械化和自动化
三维柔性焊接平台的设计理念是将金属切削加工领域使用的组合夹具理论运用到钣金制作焊接加工领域,形成一种新型的数字化、标准化、模块化、通用化的环保工装夹具。其特点包括模块化设计、柔性化组合、重复使用性,适用于多种工件的焊接和产品的装配,节省大量工装的制造与储备,节约高成本投入。三维柔性平台产品的应用领域:随着工业的不断发展,三维柔性组合焊接工装已经广泛的应用于装备制造和焊接加工行业,改变了传统工业上的装夹定位方式,推动了更多更新的工艺方法的产生。通过不断的努力,我们已经羸得了市场的。
三维柔性焊接平台主要特点
模块化:所有组件进行了标准化和系列化处理,用户可以通过较少的模块实现各种快速定位和夹紧功能。
柔性化:拼装方式多样,用户可以根据需要调整工装,拼装快速且装拆方便。台面上的刻度和模块尺寸设计使得操作工人可以迅速搭出所需的工装,无需量具。
:工作台面和功能模块上的圆孔孔间距尺寸公差小于0.02mm,确保加工产品的精度。
高承载力:平台设计确保在施工过程中工件的稳定性和可靠性,同时满足简单与快速的装夹操作。
三维柔性焊接平台广泛应用于汽车制造、工程机械、钢结构生产、钣金加工、自行车摩托车制造等行业。它特别适用于焊接机器人或焊机的配套使用,能够实现水平环缝的精密焊接。
三维柔性焊接平台可实现工件多维度灵活调节,使用前需了解原理和操作方法。使用时需调整工件,注意安全防护,检查设备状态,遵守规程,及时清洁。掌握其使用可提高焊接效率和质量。在使用三维柔性焊接平台之前,我们需要了解这一技术的原理和操作方法。三维柔性焊接平台是一种新型的焊接设备,其基本原理是在焊接时实现对工件的多维度灵活调节,使得工件在空间中可以自由移动,随机转动,并且具有较强的柔性和适应性。
三维柔性焊接平台可方便地延伸和扩展,组合,经扩展的标准台面与模块化附件直接连接在一起,根据产品结构变化组合成相应的结构。
三维柔性焊接平台焊接工装设计原理:
一、达到使用过程中工件定位的稳定性和性;
二、有足够的承载或夹持力度以工件在工装夹具上进行的施工过程;
三、达到装夹过程中的简单与操作;
四、易损零件是可以替换的结构,条件充足时好不需要使用其它工具进行;
五、达到夹具在调整或愈换过程中重复定位的性;
六、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵;
七、尽可能选用市场上的标准品作组成零件;
八、达到夹具使用或地区的法令法规;
三维柔性焊接平台具有以下主要特点:
精加工平台表面经过特殊处理,因此不易受到焊接飞溅损坏,使用寿命长。
各种模块化夹具,随机组合。
准确确定并快速夹紧,提高产品质量和生产效率。
该设备具有良好的灵活性,可以快速更换相应夹具的任何产品。设备永远不会被淘汰。