漂染废水脱色剂艾克无色淡黄色高含量

制药厂废水处理归属于较难生化的工业生产废水，成份繁杂多种多样、有机化合物含水量高、毒副作用大、饱和度深、含盐度高是它的主要特点，而废水中包含的很多漂浮物和乙醚醛类等有害物，也导致这一些成分对微生物菌种生长发育有较大的伤害，与此同时也会提升解决的难度系数。因而有工作经验的技术员都是会提议用户在预备处理的前面添加适宜的药剂进行前端废水处理，将废水絮凝沉淀到非常容易生化解决的废水后再开展生化处理。今天介绍的就是脱色剂。
制药厂废水脱色剂

通过对各种各样加工工艺的利弊较为，终挑选出下列生产流程，先使用预备处理，加上制药厂脱色剂更改废水构造，以后调整PH值，终再采用A/O加工工艺，就可做到回收利用和对外开放排水管道的目地。之上的方式 加工工艺简易，项目投资的花费适合，沉淀的作用也显著。

如何正确应用制药厂废水脱色剂使它的作用做到好是：
制药厂废水脱色剂是一款迅速褪色、率絮凝的高分子材料水处理剂，关键使用的是絮凝褪色的基本原理，根据减少废水中的污染物质更改废水饱和度，就可改进出水出水水体。
制药厂废水脱色剂
操作方法上：先加上制药厂废水处理脱色剂，更改废水构造，随后根据加上片状氢氧化钠将酸碱度调配7-8上下，以后再加药聚合硫酸铁（PAM）开展迅速絮凝沉淀，产生块状絮体后，就促使絮凝池中的的残渣和水份层显著，上清液展现清亮通透的实际效果。而这程也是在全部生化系统软件中起着非常重要的一步。

利用吸附法处理印染废水，应当重视吸附染料后的吸附剂再生以及废吸附剂的后处理，这对于减少二次污染是十分有利的。粘土、煤渣等类型吸附剂可考虑作为产业烧砖的原料以经高温分解有机物而实现废渣的无害化处理。

特别推荐： 废水脱色剂属阳离子季铵盐型高分子除色絮凝剂，安全、、水解稳定性好，能将溶解于染料废水的色素（尤其是难处理之红色系废水）、界面活性剂（如精炼剂、染色加工助剂）等阴离子性水溶性物质混合、凝聚为不溶水之复合体，然后再把它们从废水中凝集及析出

物理吸附脱色法
这是一种安全性高、操作简单、吸附能力强的物理处理法，常用的吸附剂有活性炭等。它们对碱性染料、直接染料、酸性染料及硫化染料都有很高的脱色能力。但是这些材料多为非可再生资料，成本较高，不适宜大规模应用。

氧化还原脱色法
这是一种相对比较常见的方法。如漂白水等的氯氧化法、臭氧氧化法、过氧化氢及电解法、光氧化法等，它们是通过这些强氧化剂对废水中的染料共轭体系或发色基团进行破坏。这种方法对除还原、硫化和涂料的染料废水脱色效果都非常高，但其运行费用相对偏高。
芬顿脱色法

芬顿法对于废水中难以降解沉淀的物质都有很强的去除作用，在印染废水处理中也同样具有脱色的物质，其作用原理同为强氧化反应，但它同时兼具混凝作用，在pH<3时，可将水中COD去除率提高至90%以上。

混凝脱色法
硫酸亚铁与聚合硫酸铁的印染废水脱色原理就是混凝脱色之一。这种方法利用硫酸亚铁其自身的电中和、压缩双电层、吸附架桥及网捕功能，将水中的胶体态染料及悬浮态染料进行吸附沉淀处理。从而达到90%以上脱色效果，成本可控。当然，希洁化学额的脱色剂在废水脱色中也应用了这一方面的脱色原理。

今天在初沉进水分配井出现大量白色泡沫，而且进水颜色发黄，在我厂上游有一大型印染企业，平常氨氮排入下水道超标，但进入本厂却在50左右，我想进水颜色发黄应与印染企业排放有关。生化池出现大量泡沫，特别是AA\O组：好氧段出现的大量白色泡沫。二沉池回流比为116%，泥龄在9天左右，溶解氧偏高些，二沉池外圈出现多量上浮泥块，当回流比降至75左右时，生化池溶解氧偏低时，仍然有漂泥，但是二沉池未形成反硝化上浮的条件？？我想问的是如果进水中含有大量的LAS(表面活性剂）的话，是否能造成上述现象。表面活性成分会造成活性污泥在二沉池上浮吗？

回答：
1、表面活性剂可以造成你的泡沫偏多，但是在生化池前段，有水跃的地方也会有比平时多的泡沫。
2、表面活性剂不会造成污泥上浮。
3、另外表面活性剂的泡沫多半是在阳光下会出现五颜六色的感觉，而负荷高的跑泡沫白而粘，不会有五颜六色的感觉。

问题39：我们每天水量都很大，大概在5万方左右，而且有用活性炭吸附过，但是效果不明显 老师还有其他建议不？ 关于第二个问题：由于我们处理的是30多个厂家的原水，所以成分肯定是时刻在变化的，具体怎么变化就不得而知了，看来只能投加药剂去泡了。
回答：
1、色度问题应该还是你的原水是印染废水导致的，你可以在脱色剂上面进行调整。目前脱色剂厂家很多，你可以邀请他们去你们单位进行投药效果和选型的实验，由此来确定合适的投加类型和剂量（你的水量较大，所以，一般这些脱色剂的公司都愿意协助你选型分析的。）
2、就物化段沉降爱效果差的话，除了原水水质变化（你说无法确认），你也要看看投加的药剂是否过多了。另外，进水的SS是否过高。

进展1：出水悬浮物影响了出水检测指标；沼气产生量逐步增大，水量提升明显。目前的SV30沉降比在20%，污泥量差很远，同时是因为改造工程，发现曝气池的风量不够，活性污泥目测发黑，不如之前的效果好；厌氧IC的出水很稳定，不足是悬浮物增多了，也是与提升水量有关系，负荷提升造成的悬浮物增多；水温36℃，水量每日约100m³。

进展2：因为水量的提升，原水悬浮物增多，加上颗粒污泥中的絮状体，出水悬浮物明显增多。今天取一部分颗粒污泥回家，试验一下颗粒污泥不在旋流状态下，能够放置多久不破裂。

由于沼气的产生，使得投加进入的污泥体积缩小。

进展3：总水量已经提升到每日100m3，原水COD18000mg/L，PEIC出水1500mg/L，二沉池出水350 mg/L，沉降比20%。污泥长得很慢。近日突然来一股高悬浮物废水，造成所有系统悬浮物升高，出水水质变差，已采取紧急措施，查明来水问题，堵住了源头；还有一波高盐水，盐分为24000前计划进行稀释后分配进水。目前存在的问题仍为AO之后的颜色很浓，准备进行脱色处理，是选择树脂吸附还是脱色剂较好？

进展4：针对好氧池出水色度超标，进行了脱色试验，脱色剂+PAC+PAM
烧杯背面是一个开水壶的商标，投加之前看不到，投加之后看的很清楚。效果还是刚刚的，就是颜色还是去除不。

更换脱色剂种类之后，所呈现的脱色效果如下。其中，氧化剂就试了次氯酸钠，效果很差，几乎不起作用。从脱色效果来看，脱色剂对于印染废水和造纸废水还好，这种水质不适应。
脱色试验主要是针对后续工艺构筑物考虑，因为没有池体，加入用芬顿，臭氧，需要增设反应池或者清水池，现场有一台闲置气浮，可以用脱色剂+絮凝剂来进行脱色。

进展5：原水CODcr18000mg/L，IC出水1100mg/L，A池1100mg/L，好氧池1000 mg/L，二沉池1000mg/L，脱色之后600mg/L，SV30=20%，污泥依然不增长。看来厌氧没有问题，就是AO池的去除效果太差了，主要原因就是考虑什么因素造成了污泥的抑制。氨氮原水80mg/L，IC出水300mg/L，O池40mg/L，氨氮高的原因，原水中有蛋白质，经过IC的氨化，氨氮增加很多。主要考虑氨氮和亚硝酸盐的情况了。

进展6：AO工艺的O池，污泥从5%增加到20%后，再无进一步增长；DO原水2.0mg/L，后来增加水量，DO明显不足，更换了一台鼓风机，风量是原来的2倍，DO充足，1.5mg/L以上。镜检发现没有钟虫、累枝虫，无丝状菌，菌胶团状态可以，杂质较多。

因为污泥不增长，决定投加新污泥，将原有污泥抽掉一部分，投加一部分新鲜污泥；故补充了含水率80%的干污泥20m3，污泥为其他污水厂的好氧池脱水污泥。行投加，待污泥增长后再进行排泥。

投加污泥之后，还没有反色，曝气池的颜色比较深，看起来有黑色，因为不能停产，IC厌氧罐的出水，直接进了AO系统。没办法，投加的过程也没挺，直接进水了，好在有原有的部分污泥，能挺得住。通过过滤吸附剂絮凝沉降实验，色度去除效果较好，但费用费用高。如下为烧杯实验结果。

污泥投加之后原水的COD18000-2000mg/L，IC出水之后稳定1000-1100mg/L，二沉池出水600-800mg/L；氨氮原水160mg/L，出水30mg/L。SV30为60%，MLSS未做检测。AO系统略有改善，出水数据略有下降，当初设计有深度处理工艺，但为节省投资，擅自去掉后续深度处理工艺，目前依靠现有工艺很难实现。

使用脱色剂流程：

脱色剂→PH（调节剂）→聚丙烯酰胺（PAM）

使用脱色剂效果与方法：

使用染料废水脱色剂是因为它是一款运用物理和化学方式脱色的药剂，只需将它与废水相融合，前期呈现细微的悬浮物质，就表示废水以发生改变，通过静置或添加聚丙烯酰胺（PAM）的方式使它集结成大的悬浮颗粒物，就可加速沉淀、水泥分离，呈现上清液清澈的效果。因而它也是单处理与生化处理相结合的处理药剂。通过将它添加在端混凝池是添加脱色药剂的场所，就可将废水中的肉眼可见的染料颜色以及中间体物质（如：苯、萘、蒽）等进行絮凝，形成大块絮体后再进行去除沉淀，再通过生化法过滤后的出水；CODr的去除率80%~90%，BOD5的去除率:90%~96%，色度的去除率：95%以上。