衡水反循环打桩施工队,施工钻孔灌注桩

反循环钻孔打桩的规范要求如下：

1. 经常观察泥浆指标，孔内水位，及时清除孔口积物。
2. 钻进速度保持匀速，不得忽快忽慢。
3. 成孔后，检查桩孔质量、长度和深度，确认是否达到设计要求。
4. 清孔后，应桩孔底部无沉淀物或悬浮物。
5. 钻孔深度不小于设计要求，钻头直径应与钢筋笼直径相匹配。
6. 钢筋笼主筋内加焊防浮点（定位筋），确保钢筋笼垂直安装固定在孔位上。
7. 导管与钻孔中心对准，缓慢下入孔内，导管离孔底间隙应符合规定。

反循环钻孔技术交底应包括以下内容：

1. 施工准备：检查水源和泥浆拌和设备，挖设泥浆池及泥浆沟。
2. 钻机准备：安装钻机，调整机身，保持平稳。
3. 钻进工艺：控制钻压、钻速，保持平稳钻进。
4. 循环清孔：在钻进达到设计要求后，进行清孔，确保孔内排除积聚的渣滓。
5. 吊入钢筋笼：按照设计要求吊放钢筋笼，保持位置准确。
6. 灌注混凝土：灌注前应检查导管，确保导管埋深合理。

桥梁桩基施工包括很多步骤，以下是一般步骤：

1. 现场准备：清理现场的杂物，平整施工场地，施工前需办理相关施工手续。
2. 测量定位：按照施工图纸进行桩位放线和定位，用竹签或其他标记来确定桩位中心位置，并用石灰粉画出桩基的外延线。
3. 钻孔：根据钻孔机械的不同来操作，操作时需注意控制钻孔的深度和角度，防止钻孔变形或坍塌。
4. 钢筋笼安装：钢筋笼按照图纸制作、安装，安装时要主筋位置正确，箍筋焊接要牢固，同时要保护层的厚度。
5. 导管安装：导管使用前需要检查其是否完好、是否合格，并在安装时要确定导管是否处于孔的中心位置。
6. 混凝土浇筑：按照要求配制混凝土，并进行搅拌。在运输过程中要混凝土的均匀性和连续性。浇筑时要导管居中而不偏位，还要防止坍塌现象。
7. 养护：完成浇筑后，需对桩基进行养护，直到桩基达到设计强度。

钻孔灌注桩打桩要求包括：

1. 测量放线：根据设计图纸开挖的基槽尺寸，用全站仪测放桩位，井字型控制测量放线。
2. 埋设护筒：护筒多用钢制，埋设的深度在2至4米之间，其作用是固定孔口位置，保护孔口，防止孔口坍塌。
3. 钻孔：钻孔时，根据土质情况保持钻机稳定，钻孔速度适当。
4. 钢筋笼制作与下沉：钢筋笼制作严格按设计图纸要求进行，在制作时特别注意箍筋的制作长度和连接长度，主筋加工长度不宜太长，以避免连接后的圆箍筋变形。同时在下沉过程中垂直与水平，应保持导管在混凝土面的低端上下移动，如发现钢筋笼上浮应立即停止浇注并采取调整措施。
5. 灌注混凝土：严格控制灌注时间，避免因时间过长造成导管堵塞，严格控制导管埋深不大于6米，不大于8米。

反循环打桩原理
反循环打桩原理主要是利用桩靴或导杆在土层中形成的循环通路，借助泥浆泵将孔内土渣抽出，同时将泥浆返回地面，净化后回收利用。反循环施工法适于松散易坍的土层和砂石地基。它的优点是成孔时对周围环境影响小，排渣能力大，适应范围广；缺点是泥浆排放量大，成本高。因此，反循环打桩需要配合的环保措施，确保泥浆排放量小且环保。

反循环打桩的优点主要包括：

1. 钻进速度较快：由于动力和携带土体能力比正循环钻进速度快，所以在砂性土中更容易携带和排渣。
2. 移位灵活：可以使用各种类型的移动式底盘进行灵活的移位。
3. 桩底沉渣可以清除：由于采用反循环泵，泥浆返回地面，沉渣随泥浆返回孔外，可以清除桩底沉渣。这有助于提高桩的承载力。
4. 适应性强：可以用于粘性土、砂性土、砂卵石等地基。