无尘砂是一种特殊的喷砂用砂,具有无尘、环保等特点。它主要由硅酸盐矿物或玻璃珠等材料制成,经过特殊处理后具有无尘性能。无尘砂主要用于精密零件的喷砂表面处理,可以去除金属表面的氧化皮、锈迹等,同时对金属表面有一定的抛光作用。
喷砂技术的优势显而易见。,它节能,能够在短时间内处理大面积金属表面,提高工作效率。其次,处理效果好,能够去除金属表面的杂质,同时形成微小的凹坑和凸起,增加涂层的附着力和耐腐蚀性。此外,喷砂技术适用范围广,无论是大型构件还是小型零件,均可采用此技术进行处理。而且,喷砂过程中使用的砂粒多为无害的天然或人造砂粒,对环境。
然而,喷砂技术也面临一些挑战。例如,喷砂过程中会产生大量的粉尘,对操作人员的健康构成一定威胁,因此需要采取相应的防护措施。另外,不同的喷砂材料和参数会对金属表面产生不同的影响,选择合适的喷砂材料和工艺参数至关重要。
石榴石砂的颗粒形状均匀,粒度可控,能够在喷砂过程中有效去除工件表面的污垢、锈迹和旧涂层,实现清洁。
石榴石砂的硬度适中,能够在不损伤工件基材的前提下,实现均匀磨损,处理后的工件表面平整光滑。
石榴石砂无害,不产生有害物质,符合环保要求。同时,其耐磨性强的特点也减少了更换磨料的频率,降低了生产成本。
前处理阶段
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前, 工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具.
操作规程
1. 准备:确保工作区域安全,必要时穿戴个人防护装备,如头盔、护目镜、手套和防护服。
2. 设备检查:检查喷砂机器是否正常工作,包括喷砂枪、空气压缩机、磨料储存容器和输送系统。
3. 磨料选择:根据需要处理的材料类型和表面状况选择合适的磨料,如石英砂、钢砂、玻璃珠或塑料颗粒。
4. 喷砂操作:打开喷砂机器,将磨料从储存容器通过输送系统输送到喷砂枪,磨料在高压空气的推动下高速喷射到物体表面。
5. 清理和检查:喷砂完成后,清理表面残留的磨料和松散物质,检查表面是否达到预期的处理效果。
喷砂的好处包括提高涂层附着力、增强表面光洁度和一致性,以及去除可能导致腐蚀和损坏的表面缺陷。然而,喷砂过程也可能会产生粉尘和噪音,因此需要采取适当的安全措施和环境保护措施。