钼镍合金的碳和硅含量低,可减少焊缝热影响区中诸如碳之类杂质的沉淀。 因此,焊缝具有足够的耐腐蚀性。 钼镍合金在还原介质(如各种温度和浓度的盐酸溶液)中具有良好的耐腐蚀性。 在中等浓度的硫酸溶液(或一定量的氯离子)中具有良好的耐腐蚀性。 它也可以用于乙酸和磷酸环境中。 合金材料的耐腐蚀性仅存在于适当的相和纯晶体结构中。
合金化学成分作用分析:
1、铬(Cr):在结构钢和钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但降低塑性和韧性。铬还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,是不锈钢和耐热钢的重要合金元素。
2、镍(Ni):镍可以提高钢的强度,同时保持良好的塑性和韧性。镍具有良好的耐酸碱腐蚀性能,耐高温防锈、耐热。但由于镍是一种稀有资源,应采用其它合金元素代替镍铬钢。
3、钼(钼):钼可以细化钢的晶粒,提高淬透性和热强度性能,并在高温下(处于高温应力下,变形称为蠕变)保持足够的强度和抗蠕变性。 在结构钢中添加钼可改善其机械性能。 它还可以抑制起火引起的合金钢脆性。 可以改善工具钢的红色。
4. 钛:钛是一种强脱氧剂。可使钢的内部结构致密化,晶粒力细化。减少老化敏感性和冷脆性。提高焊接性能。在cr18ni9奥氏体不锈钢中加入适量的钛可以避免晶间腐蚀。
镍基合金不仅在诸多工业腐蚀环境中具有特的抗腐蚀甚至抗高温腐蚀性能,而且具有强度高、塑韧性好,可冶炼、铸造、冷热变形、加工成型和焊接等性能,被广泛应用于石化、能源、海洋、航空航天等领域 。
也具有很好的抗腐蚀能力,典型代表是Ti;Zr;Ta等;其中典型的代表是Ti;钛材有着广泛的应用,主要用在一些不锈钢无法适应的腐蚀环境。钛材耐腐蚀原理:在氧化性气氛中,形成致密的氧化膜来提供保护;所以一般不能用于还原性较强或者密封性那个较高的腐蚀环境中(缺氧环境),与此同时,钛材的应用温度一般小于300摄氏度。特别要注意的是,活性金属都不能用于含氟的环境。(如氢氟酸环境可以选用哈氏C2000,NiCu合金等)。
加入能促使合金表面生成致密的腐蚀产物保护膜的合金元素,是制取耐蚀合金的又一途径。例如,钢能耐大气腐蚀是由于其表面形成结构致密的化合物羟基氧化铁(FeOx·(OH)3-2x)的保护作用。钢中加入Cu与P或P与Cr均可促进这种保护膜的生成,由此可用Cu、P或P、Cr制成耐大气腐蚀的低合金钢。
耐蚀合金复合管是由两种不同金属材料构成,管层之间通过各种变形和连接技术形成紧密结合,使两种材料结合成一体而成的一种新型金属复合管材。其一般设计原则是:基层满足管道设计允许应力,复层抵抗腐蚀等。耐蚀合金复合管兼有基层和复层的所有优点,相对于整体合金管能有效降低成本,且在应力腐蚀开裂敏感性的氯化物和(或)酸性环境中有较好的安全性和可靠性。