天津加厚蛟龙片螺旋叶片尺寸

双轴螺旋输送机其原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到输送目的。双轴螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
双螺旋输送机用于化工、建材、机械、煤炭、冶金、轻工、粮食、、交通、水电等部门，用来输送各种各样的粉状和小块物料。如：煤粉、水泥、砂、块煤、谷类等。

移动式螺旋输送机的工作原理: 移动式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。螺旋输送机长度级差每0.5m一档，可根据需要选定，螺旋输送机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。

螺旋输送机性能特点： 率输送：采用了新型的悬挂式中间吊轴承架，了物料运送空间，减少了物流阻力，加上小直径、高转速、变螺距等设计，确保顺畅、快速、均匀送料。 随意性布置：外壳采用无缝钢管，通过法兰将各段连接为整体，无论是水平还是大倾角均可连续输送。可直接与配套设备连接固定，无需地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。 多元化联接：进、出料口可采用法兰连接、布装连接、布装吊杆连接、万向接口连接等多种形式。 可靠的密封：外壳管的连接处设置了防渗水装置，工艺孔也经过精心改良，避免由于雨水渗入引起管内水泥结块而造成堵料、闷机事故的发生。 毋需添加油：由于采用了新颖的中间轴承材料，既能减摩、耐磨又能自润滑，即使长期使用也毋需加添润滑油脂，可避免油脂与水泥混合对轴套、轴所产生的。 减速器：本公司特定制作的减速器，设计合理，具有体积小、重量轻、扭矩大、转速快、不漏油、无噪音等优点，并设有止退结构，适用于大倾角的推力输送。

螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。 （2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。 （3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它有水平螺旋喂料，以必要的进料压力。 （4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。 （5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。 螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。 驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。 应用

GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等；缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。 LS型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机，LS型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标，适用范围广泛，节能降耗显著。

螺旋输送机优点： 1、输送距离长：为什么这么说呢，由于U型螺旋输送机设计方式是按照U型设计，在机头位置到机尾每间隔1-1.25米左右安装有一个吊环轴套，使输送机在输送过程中不会因为输送距离过长而导致输送轴变形弯曲。 2、输送量：U型输送机采用U型设计，及吊环轴套的应用使输送机制作体积多元化，大小都可制作输送机的输送量增大。 3、维修方便：由于采用U型设计，使输送机U型顶面为螺栓盖板联接，方便清洗