２流动性的测定 由于影响液态金属充型能力的因素很多 （后述），在工程应用及研究中，不能笼统地对 各种合金在不同的铸造条件下的充型能力进行比较。通常用相同实验条件下所测得的合金流 动性表示合金的充型能力。因此，可以认为合金的流动性是在确定条件下的充型能力。液态 金属的流动性是用浇注 “流动性试样”的方法衡量的。在实际中，是将试样的结构和铸型性 质固定不变，在相同的浇注条件下，例如在液相线以上相同的过热度或在同一的浇注温度 下，浇注各种合金的流动性试样，以试样的长度或以试样某处的厚薄程度表示该合金的流动 性。对于同一种合金，也可以用流动性试样研究各铸造因素对其充型能力的影响。 。这是由于难熔化合物的结合 力强，在冷至熔点之前就及早地开始了原子集聚。对于 共晶成分合金，异类原子间不发生结合，而同类原子聚 合时，由于异类原子的存在所造成的阻碍，使它们聚合 缓慢，晶胚的形成滞后，故黏度较非共晶成分的低。 （３）夹杂 液态合金中呈固态的非金属夹杂物的存 在使液态合金成为不均匀的多相系统，液体流动时内摩 擦力增加。造成液态合金的黏度增加，如钢中的硫化锰、 氧化铝、氧化硅等。 空穴的产生使局部地区能垒 降低，邻近的原子则进入空穴位置，造成空穴的移动。温度愈高，原子的能量愈大，产生的 空穴数目愈多，从而使金属膨胀。在熔点附近，空穴数目可达原子总数的１０％。 当把金属加热到熔点时，会使金属的体积突然膨胀３％～５％。这个数值等于固态金属 力学温度零度加热到熔点前的总膨胀量。除此之外，金属的其他性质如电阻、黏性等在 度下发生突变。同时，这种突变还反映在熔化潜热上，即金属在此时吸收大量热量，温 不升高。这些突变现象是不能仅仅用离位原子和空穴数目的增加加以解释的。本公司，是一家以主营承载龙骨设备企业。本公司生产的系列冷弯机组适宜用于卷料,如卷板、带钢、不锈钢带、彩涂卷等,按型材的不同展开及厚度分条纵剪后,进入冷弯机组辊压成形,经过多对辊模连续一次成型所需型材。冷弯成型机组通过调换各种模具,可轧制出所需的不同规格型材,如高速公路护栏板、门框、货架型材、CZ型钢、彩钢板、轻钢龙骨、等冷弯型钢；型材在辊压过程中采用自动跟踪定尺,按长度自动切断。其常规设备由放卷机(开卷)、辊压成形主机、校正机、自动跟踪小车及切
