8.应用范围 (1)需精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 (2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 (3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 (4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。 (5)铁路轨枕的锚固施工。 (6) 柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。 (7) 参考用量 参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。
.灌浆时,应放一圈外模板,其边缘到设备底座边缘的距离一般不小于60mm;如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆,而且灌浆层需承受设备负荷时,还要放内模板,以灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm,同时也不能小于底座底面边宽。灌浆层的高度,在底座外面应底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度(坡度向外),以防油、水流入设备底座。 (4)灌浆工作要连续进行,不能中断,要二次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时,不能集中在一处捣,要保持地脚螺栓和安装平面垂直。否则不仅会造成安装困难,而且也将影响设备精度。 (5)用灌浆后要洒水养护,养护时间不少于一周;洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。待混凝土养护达到其强度的70%以上时,才允许拧紧地脚螺栓。混凝土达到其强度的要求。
.水泥灌浆液,它的胶结性能好,结石强度高,施工也比较方便,适于灌填宽度大于0.15毫米的缝隙或渗透系数大于1米/日的岩层。对具有宽大缝隙的岩石或构筑物、地下水流速或耗浆量很大的岩层灌浆时,常在水泥浆中掺入砂子,以减少浆体结硬时的收缩变形,增加粘结力和减少流失。水泥浆多用于岩石、基础或构筑物的加固及防渗堵漏、堤坝的接缝处理、后张法预应力混凝土的孔道灌浆以及制作压浆混凝土等
环氧树脂灌浆液,以环氧树脂为主体,加入一定比例的固化剂、稀释剂、增韧剂等混合而成。环氧树脂硬化后粘结力强,收缩小,稳定性好,强度高,是结构混凝土的主要补强材料。对于需要有结构补强的部位,多采用环氧树脂灌浆。近年来,也用于漏水裂缝的处理。
聚氨酯灌浆材料单液灌浆,使用方便,对于堵漏灌浆中,非水溶性聚氨酯灌浆材料粘度大,反应快适用于裂缝大,水流量大情况;水溶性聚氨酯灌浆材料适用水流量少的情况,并且可以根据裂缝与漏水情况,两种灌浆材料进行混合使用,根据经验找到适合的比例。因为聚氨酯于水反应放出大量CO气体,边凝固边膨胀,但反应时间较长要考虑材料的后期膨胀性,灌浆速度太快,使膨胀压力大会使裂缝进一步扩大,损坏了混凝土结构,应当根据膨胀状态慢慢地灌,降低后膨胀性.
现场灌浆试验是工艺性试验,根据现场地质条件,按照监理工程师的指示,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。主要做以下二种试验: ①灌浆孔布置方式试验:为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据,以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。 ②灌浆工艺试验:通过工艺试验,寻求在施工中应当采取的灌浆孔布置方式、灌浆孔深、灌浆压力、灌浆分段、灌浆材料、浆液稠度、浆液变化。
注浆前准备 ⑴ 浇筑混凝土前,在补强板上抹油,防止补强板混凝土黏结; ⑵ 埋管的外围混凝土凝固后,进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前,旋开孔塞,旋上保护圈,防止钻孔时打坏螺纹。平洞回填灌浆和固结灌浆后,堵塞混凝土中的灌浆孔,不得有渗水进入,然后进行接触灌浆; ⑶ 接触灌浆前,采用稍灌浆压力的水(其压力不钢管抗外压的安全压力)挤开补强板与混凝土间的缝隙。
在注浆的过程中,压力的控制、浆液的水灰比、不同层次浆液成分变化等人为控制因素都会影响灌浆的实际质量,通常情况下在灌浆过程中浆液在不同深度层次的时候应保持不同的压力水平,以浆液能够顺利到位,不形成空泡,空腔;在水电工程中对作用,用途不同的灌注体强度需求不同,浆液水灰比也不同,不予严格控制会影响工程整体的质量;在具体施工中为控制下层膨胀对上层的影响,不同层次灌注浆液的成分也会有所不同,由于主客观原因导致的浆液成分变化不合理会影响灌注桩体的质量。
注浆材料是指一种耐久性的灌浆料,其主要特点是具有高强度、高抗渗性、 高工作性和体积稳定性,是灌浆料技术的一个重要发展方向。它适用于大中型设备的二次灌浆、地脚螺栓的锚固、垫板座浆、工程修补和抢修等早强、无收缩和高流态要求的建筑施工中。目前,市面上也存在几种灌浆材料,但都存在许多问题。比如早期强度不够,导致施工进度减慢,影响工期。再比如工作性能不好导致施工困难,收缩大导致灌浆不密实和开裂等问题。这些问题都严重影响了工程施工周期和施工质量,同时也对桥梁,铁路,隧道等工程造成重大隐患,严重影响了国家基础设施建设的安全性。