耐火球在实际使用过程中的主要作用是由于其具有很好的耐高温性以及高硬度,将耐火球均匀的放入到加热炉中能够起到对气体均匀分布,分散均匀的气体能够减少对催化剂的作用,延长催化剂的使用寿命,同时它又有很高的硬度,所以在加热炉中能够对加热物体起到支撑的作用。
高铝耐火球作为一种耐火材料,由于其体积小、那高温、耐腐蚀、被广泛的应用在陶瓷烧制、瓷釉烧制、玻璃烧制、化工等工厂,主要堆砌于工业窑炉中,可达到蓄热的作用。由于耐火球的耐高温性能好,其高的耐火温度能够达到1900度左右,所以也特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中,起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。
高铝耐火球指的是氧化铝含量在65%以上的一种球状耐火材料,它被广泛的应用在尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备中,具有耐高温、磨耗小、耐腐蚀、强度高的特点,由于球的表面属于曲面结构,增大了气体流动性,对防止煤气尘灰阻塞而引起渣化起了很好的作用,所以应用的非常广泛。
耐火球在经过一定温度使用后,不粘连的是可以使用的,但经过拣选,和新生产的球混合,但是不能全部使用拣选过的不粘连球使用。
耐火球的主要作用是起蓄热体用,直径小的瓷球有用做填充使用。也有大小球搭配使用。比如在热风炉中下段则可使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配使用。但是近年来是基本取消了搭配使用,以Φ50mm或Φ60mm的球使用具多,但已不做搭配使用,取消了Φ40 mm 的使用。
耐火球在在温度提升中,粉体冷态抗折黏结强度随温度升高而提高,当温度为1100 ℃时,粉体处于未黏结状态,当温度1 150 ℃时,耐火球就会粘结在一起,甚至会产生混合粘结,出现多个耐火球粘连在一起,甚至粘成很大的粘连大球体。这种粘连会造成耐火球强度降低,要通过洗球、筛选,内在质量变化不大的耐火球可以重复利用。