顺平高碱粘泥剥离剂

化学清洗：
化学清洗方法是通过化学药剂的化学作用，使被清洗设备和管道中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一种清理方法。一般来说，化学清洗的方法不仅能去除系统中的污垢，而且能去除各种结垢物、金属腐蚀物和生物粘泥。化学清洗方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。
1、连接水泵：将水管与循环水泵连接，注意水泵进出水接管方向，确保循环水在壳管内方向为“下进上出”。水泵连接管接口可选择在压力表、温度计、排污管等位置，也可自行开孔。
2、粘泥剥离：计算循环水量，根据循环水量计算加药量，按1吨水投加600~800g的比例进行粘泥剥离剂添加（以康星品牌为例），开启水泵循环4小时，循环过程中及时清理剥离出来的悬浮物。
3、除垢：投加除垢剂（钙尔西康）前检测循环水ph值，用于对比清洗前后ph值变化；根据循环水量，按1:10到1:20比例投加除垢剂，为防止除垢剂反应速度过快阻塞系统，可以将除垢剂分3~4次间隔20min加入；循环4~8小时，循环过程中注意检测循环清洗液ph值，若检测ph达到4~5左右，再次加入少量除垢剂后变成红色，则表明清洗干净。
4、漂洗：主洗除垢结束后，用清水反复清洗壳管，直到冲洗干净至接近中性（ph＝6.5±0.5）且循环水清澈为止。
5、预膜钝化(也可在开机后)：预膜前确保水系统清洗，根据循环水量加入预膜剂，按1吨水加入预膜剂A剂和预膜剂B剂各1L，分多次投入。投加过程中需检测ph，通过加药量控制ph值在6.5±0.5。
6、清洗验收：清洗完成后，开机运行，机组负荷加载到80％以上运行两小时后，检查对应壳管端温差，若端温差不2℃，表明清洗效果良好。
注意，清洗操作人员为维保人员，清洗不当带可能会损坏设备。后我们来看两个案例：

新建5号循环水场是千万吨改扩建配套工程，主要为千万吨改扩建的新区生产装置提供循环冷却水。新循环冷却水系统在正式投用前进行人工清扫及水冲洗，去除浮锈、油脂、污垢、泥砂、碎屑杂物等杂质，然后进行循环水管网系统的化学预膜，在冷却水中加入高浓度的缓蚀剂、杀菌剂、粘泥剥离剂、消泡剂等，使换热设备及输水管线表面形成一层完整的沉积膜，防止水中腐蚀性物质对金属的侵蚀，起到保护作用，清洗预膜成功与否直接关系到生产装置换热设备的使用寿命。

清洗预膜前，华北石化公司技术人员制定了详细的清洗预膜方案，规范了每一项操作的具体步骤和注意事项，具体到循环水泵的阀门开度、塔池及吸水池的液位上下限、出水及回水的压力、所投加化学药剂的种类及数量、水质监测项目及分析频次等都做出了细化规定，同时对岗位员工进行了相关培训。在预膜过程中，岗位员工严格按照操作规程进行操作，并穿戴好防酸碱安全防护用品，防止被所投加药剂的腐蚀性灼伤，安全平稳操作。

此次清洗预膜工作历时四天完成，经检测预膜效果良好。

微生物在冷却水系统中的大量繁殖，会使冷却水颜色变黑，发生恶臭，污染环境，同时会形成大量粘泥使冷却塔的冷却效率降低，木材变质腐烂。粘泥沉积在换热器内，使传热效率迅速降低和水头损失增加，沉积在金属表面的粘泥会引起严重的垢下腐蚀，同时它还隔绝了药剂对金属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能。

所有这些问题导致冷却水系统不能长期安全运转，影响生产，造成严重的经济损失。

因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水系统的危害是一样的严重，甚至可以说，三者比较起来控制微生物的危害是首要的。在实际运行系统中，为直接有效的方法是投加杀菌剂控制系统中的微生物。