西藏经营过轨管规格

路基本体非磁性过轨钢管埋设应在基床底层填筑到设计高程后经观测沉降已满足设计要求后（预压土卸载后）进行埋设。
1.非磁性过轨管埋设的深度
过轨管的埋设位置应置于轨面标高以下166.4cm（以过轨管的中心计算），从基
床底层顶面标高以下20.5 cm（以过轨管的中心计算）。
2. 非磁性过轨管过轨管的开槽宽度及深度
埋设4根过轨管的处开槽宽度为100.0cm，深度为轨面标高以下178.0cm；埋设
6根过轨管处开槽宽度100.0 cm，深度为轨面标高以下178.0 cm；埋设10根过轨管处开槽宽度160.0 cm，深度为轨面标高以下178.0cm。
3.非磁性过轨管过轨管的材质及管长
通信、信号区间预埋管采用公称口径100mm的热浸塑钢管（加厚型），各里程点预埋管根数详见通信、信号区间电缆槽、电缆井、过轨管及桥梁预留孔、预埋件工点资料；对于电力预埋管采用公称口径100mm的非磁性过轨管，各里程点预埋管根数详见隧道、路基以及桥墩台电力接口预留表。预埋管的管长都是12.4米，每根管中预设两根4mm铁丝以便穿缆，每根铁丝的长度为12.8米。

过轨管施工采用人工或机械挖槽，槽底设C25混凝土基础，厚不小于10cm，对于路堤地段，应在路堤填筑至基床底层顶面后埋设，对于基床表层换填地段的路堑应在基床表层范围内原状岩挖除后埋设，基床表层以下的基坑应采用C25素混凝土回填，待混凝土强度达到设计强度的70％以后再施工基床表层级配碎石。对于基床表层不换填地段的硬质岩石路堑，应在路堑施工至路基面高程后埋设，基坑内全部采用C25素混凝土回填。
混凝土浇筑时需要两端支立模板，两模板的间距为12.0米，过轨管摆放时确保过轨管中心间距为150mm。预埋管管口 齐平。

.非磁性过轨管后期的注意事项
过轨管埋设时两端应用泡沫填充剂或软布等封堵，并在每根管中预埋两根4mm铁丝以便穿缆，过轨管管口应打磨光滑，防止穿缆时刺破线缆，过轨管接续采用管节、扩口钢管或连接管件连接并应不渗水，不宜采用焊接。

地铁隧道内设备由相邻车站或区间风井变电所供电，根据线路特点及供电、用电设备相对位置关系，配电线路必然存在过轨的情况，过轨管埋设如果不能满足缆线过轨需要，后期无法补救，将造成用电设备不能投入运行。目前，过轨的方式及具体做法并不统一，需要根据各种隧道断面及轨枕类型进行深化设计，制造并预埋尺寸、材质、工艺满足要求的过轨管，以达到后期敷设缆线过轨的目的。

.目前采用支架在隧道顶部过轨时，因接触网供电系统的安全距离问题，存在安全隐患，并且支架安装高度较高，施工难度大，后期缆线敷设的施工难度也很大，而采用轨道下方预埋过轨管，大多数采用金属钢管和非金属管，两种材质均有技术缺点，采用金属钢管过轨时，如果预制整根金属钢管根据隧道的形状冷弯成型，钢管的整体长度较长，不便于在隧道有限空间内操作，且不便于在轨枕钢筋网片中穿过预埋，若采用直线段、弯曲段在施工现场分段焊接，管道内壁、外壁防锈、防腐不易处理，管道内壁产生的焊渣容易划伤线缆外皮，且现场焊接工作量大，施工不便利，地铁杂散电流对周围地埋金属管道有很强的电化学腐蚀作用，降低过轨管使用寿命，金属钢管造价较高，且重量较大，不便于隧道内施工搬运；采用pe管过轨时，因pe管强度不高，经常出现在轨枕道床钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中，被混凝土及钢筋网片挤压变形的情况，管道受挤压后截面变小，造成后期缆线无法穿过，采用pvc管时，在轨枕道床钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中发生破裂，导致混凝土灌注管内，后期缆线无法敷设，且这两种材质耐热、防火、阻燃性能差，不能满足地铁运行环境。

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种地铁隧道用线缆过轨管，解决了目前采用支架在隧道顶部过轨，存在安全隐患，并且支架安装高度较高，施工难度大，后期缆线敷设的施工难度也很大，而采用轨道下方预埋过轨管，大多数采用金属钢管和非金属管，两种材质均有技术缺点的问题。