局部加热矫正变形的耐磨板

局部加热矫正变形的耐磨板也称火焰矫正，是矫正刚才变形和结构件变形的一种重要手段，局部加热矫正的原理是利用金属材料热胀冷缩的物理特性，具体过程如下：在耐磨板的变形部位进行局部加热，被加热处的材料受热膨胀，但由于周围没有被加热处温度较低，因此膨胀受到阻碍，膨胀处的材料产生压缩塑性变形。停止加热并冷却后，膨胀处的材料收缩，因而带动耐磨板产生新的变形。利用并控制由加热一冷却产生的变形与原来存在的变形方向相反，即可抵消原来的变形。控制加热——冷却产生变形方向的关键，在于正确的判定加热位置和选择合适的加热区形状。

1、加热区形状的选择：局部加热的加热区形状有三种：点状、线状和三角形加热区。由于加热区大小，形状的不同，因而有着各自不同的收缩特点。

1）点状加热——即加热处一定直径的圆圈状的点，根据耐磨板变形情况的需要，可选择加热一点或多点。多点加热时，加热点多呈梅花状排列。点状加热的特点是：冷却后，热膨胀处向点的中心收缩。根据这一特点，当耐磨板局部凸起变形时，可以看作是凸起处内部组织“疏松”而隆起，在隆起处选择适当数量的加热点，冷却后均匀收缩而获得矫平，点状加热适用于薄耐磨板变形的矫正。点状加热的操作要点如下：

*加热点的大小、排列要均匀，点的直径取决于被矫耐磨板的厚度，一般不宜小于15mm。

*各加热点之间应有明显的界限，点与点之间的距离一般为50~100mm。

*在一次加热未达到矫正要求而需重复加热时，加热点不得与前次加热点重合。

2） 线状加热——即加热时火焰沿直线方向移动，或同时在宽度方向上作一定的横向摆动，加热区为长度与宽度有明显区别的条状区域。线状加热的特点是：冷却后，加热区的横向收缩量远大于纵向收缩量。线状加热在耐磨板变形的矫正中用的较少，在变形较大的结构件中，有时根据其变形特点加以选用，线状加热的宽度视板材的厚度而定，一般选板材厚度的1~3倍。

3） 三角形加热——加热区呈等腰三角形，底板在耐磨板或结构件的边缘，这种加热方式称为三角形加热。三角形加热的特点：由于加热面积较大，因而收缩量也大，并且由于沿三角形高度方向上的加热宽度不等，所以收缩量也不等，从三角形顶点起，沿两腰向下收缩量逐渐增大。由于三角形加热区收缩量大，且有一定变化规律，因而这种加热方式在矫正刚才和结构件的变形中经常选用。三角形加热的操作要点如下：

加热区三角形形状要明显，呈等腰三角形，顶角以小于60°为宜，底边应在被矫耐磨板或构件的边缘。

加热区加热要均匀，背面要烤透，可正反面交替加热，但要注意时两面的形状、位置要一致。

2、加热操作中的注意事项：不管选用哪种加热区形状，在加热时应注意以下几点：

1）加热速度要快，热量要集中，尽力缩小除加热区外的受热范围。这样可以提高矫正效果，在局部获得较大的收缩量。

2）加热时，焊嘴要做圈状或线状晃动，不要只烤一点，以免烧伤被矫耐磨板。

3）当遍矫正过后，需重复进行局部加热矫正时，加热区不得与前次加热区重合。

4）为了加快加热区收缩，有时常辅之以锤击，但要用木锤或铜锤，不得用铁锤。

为了加快冷却速度，可采用浇水急冷的方法，但要注意被矫材料的材质，具有淬硬倾向的材料（如中碳钢、低合金结构钢制作的耐磨板等），不可浇水急冷，较厚耐磨板等材料在其表层和内部冷却速度不一致时，容易在交界处出现裂纹，故也不宜采用浇水急冷。

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