钛合金脉冲阳极氧化膜具有致密度高、硬度高、绝缘性好等特点,同时,也可以防止与铝合金、镁合金零件和镀镉、镀锌件及其它电性较负的金属产生接触腐蚀,其氧化膜能提高零件表面硬度,提高与表面涂层的结合力,可用于有机涂层或干膜润滑剂的粘接底层。因此,钛合金阳极氧化工艺常应用于航空航天、兵器、汽车船舶、动车高铁等关键部件的表面处理。
与铝合金相比,钛及钛合金具有质量轻、自然条件下稳定性好等优点,但也存在导电、导热性差、不耐磨、对氢及热盐应力腐蚀敏感等缺点,因此需要进行必要的表面处理,才能发挥其优势作用,阳极氧化是常见的表面处理方法,但要实现较厚的膜层,更快的氧化速度,就要选择脉冲阳极氧化。
随着通信设备的扩容,电源设备越来越多,其分布点越来越分散,需要维护的人员越来越多,与减员增效形成矛盾。解决矛盾的一条重要途径就是实施集中监控。实施集中监控可根据现有条件逐步进行,不必强求。实行集中监控做到减人增效,又解决故障处理的时效性,还能减少备品备件数量,可谓一举数得,是值得大力推广的。
在早期,由于国产相控电源元件易老化,可靠性不高,以预检预修方式进行维护有一定的积极意义。但九十年代的高频开关电源采用了新型元器件,其质量高、运行稳定可靠,并且具有完善的自我保护功能及较高的自动化程度。如果仍然采用传统的预检预修维护方式,不但不能发现隐患,还会由于反复拆卸造成一些人为故障。我们在实际工作中就曾发生过由于拆卸造成损坏的事例。
脉冲电源的自动调节功能一般具有二种模式: (1)恒电流限压模式。当电镀工艺参数,如零件面积、温度、浓度、酸碱度等工艺条件发生改变时,常规整流器电流会发生波动。而恒定电流模式下,输出电流自动恒定在设定值不发生改变。这对需计算硬铬厚度情况下是很有用的。采用恒流模式时的限压功能目的是保护设备不被烧坏。 (2)恒电压限流模式。当电镀工艺参数发生改变时,输出电压自动恒定在设定值上不发生改变。这种模式硬铬电镀不常使用,但对于铝氧化着色则大有作用。
铝阳极氧化或硬铬电镀时,往往需要进行反向电解、大电流冲击、阶梯送电等操作。传统电源只能靠手工实现。而具有多段式运行模式的脉冲电源则只需提前设定,生产时可自动按顺序进行自动调节。这一功能对硬铬电镀是非常有用的。目前国产脉冲电源已达到三段式运行,每一段时间可在0-255秒内调节设定。