河北清速再生资源回收有限公司面向无锡地区用户推荐染料,化工助剂,酞青蓝,永固紫。
新中国成立之初我国染料工业已有一定规模，年产量达5200吨，产品以硫化染料为主，还有少量的酸性染料和直接染料。经过70年的艰苦奋斗，我国染料工业取得了举世瞩目的成就，已经由原来的国有企业为主转向民营企业为主的新局面，无论是生产水平还是生产规模都已列世界之巅，正向染料工业强国迈进。 追溯我国染料工业的发展，1918年，大连染料厂前身在大连创建，宣告中国染料工业的诞生。新中国成立后我国染料工业发展步入新阶段。早在1949年2月，大连染料厂就开始恢复生产工作，成为新中国的家染料厂；1956年1月，国营上海染料工业公司成立，向染料、中间体、有机颜料等生产方向发展；同年，天津染料化学工业公司成立，主要生产硫化黑、活性、酸性、还原、分散、增白剂以及相关的中间体；1958年年底，由中国投资兴建的染料骨干企业——吉林染料厂投产，建成了22个包括配套原料及中间体的还原染料、冰染染料车间，成为我国大的染料化工企业之一，使我国染料工业向化方面迈出了重要的一步；1964年，北京染料厂迁至北京市东南郊进行扩建，主要生产酞菁颜料、还原和分散染料等，成为当时国内染料生产企业之一。 到前夕，我国染料工业逐步形成了包括上海、天津两大染料厂及吉林染料厂的12家国有企业在内的染料工业格局。后，在国有染料企业转制的同时，一大批乡镇、合资、民营染料企业开始建立，并迅速发展，特别是以浙江为代表的民营染料企业的兴起，对全国染料企业的体制转化、结构调整起到了推动作用。 上世纪90年代后期，我国主要的染料生产基地逐渐从原来以国企为主的吉林、上海和天津转移到以民企为主的浙江和江苏。这两省的染料年产量一度占到全国的约80%，染料出口量接近全国的70%。 70年来，我国染料工业发生了翻天覆地的变化。一是生产规模及品种出现了跨越式增长，已成世界染料生产大国。目前产能已占世界染料总产能的三分之二以上；可生产的染料品种达1200多个，经常生产的品种600多个。2018年我国染料产量81.2万吨，有机颜料产量22.2万吨，染颜料中间体产量43.7万吨，销售收入累计完成681.5亿元，利税总额完成118.6亿元。近年来，国际上对环境质量的恶化与生态平衡的失调十分关切，人类正面临有史以来严重的环境危机，在环境污染中，大部分直接与工业和工业产品的污染有关. 作为染料中间体的芳胺，已被一些国家的机构列为可疑致癌物，其中联苯胺和β — 胺已被确认为是对人类具烈性的致癌物. 为此，在关注染料生产，强调环境保护已成为当务之急，美国、欧洲、日本已建立了研究染料生态安全和毒理的机构，了解和研究染料对人类健康与环境的影响，并制订了染料中重金属的含量指标. 美国染料制造商协会生态立地研究染料与助剂对于环境的影响，确定了各类商品染料中金属杂质的浓度范围. 而目前市场上 70%左右的合成染料是以偶氮结构为基础的，广泛应用的直接染料、酸性染料、活性染料、金属络合染料、分散染料、阳离子染料及缩聚染料等，都含有偶氮结构[1]. 从染料分子结构分析和染色织物实测说明，用致癌芳香胺作为中间体合成的染料，包括偶氮染料和其它染料，如未经充分提纯，即使有微量存在，该染料也属禁用之列. 染料分子结构中，凡是含有偶氮基(－N＝N－)的统称为偶氮染料[2]，其中偶氮基常与一个或多个芳香环系统相连构成一个共轭体系而作为染料的发色体，几乎分布于所有的颜色[3]. 偶氮染料不仅用于纺织品的印染，还用来染皮革、纸张、食品等. 应该指出，一般情况下偶氮染料本身不会对人体产生有害影响，但部分用致癌性的芳香胺类中间体合成的偶氮染料，当与人体皮 肤长期接触之后，会与人体正常新陈代谢过程中释放的物质结合，并发生还原反应使偶氮基断裂，重新生成致癌的芳香类化合物，这些化合物被人体再次吸收，经过活化作用，使人体细胞发生结构与功能的改变，从而转变成人体病变诱发因素，而增加了致癌的可能性[4]. 同时禁用染料也不局限于偶氮染料，在其它结构的染料中，如硫化染料、还原染料及一些助剂中也可能因隐含有这些有害的芳香胺而被禁用行业媒体报道，2月27日分散染料报价大涨，各品类均涨5000/吨。其中分散黑ECT 300%报价已达35000元。 业内人表示，目前染料价格正处在较位，随着各项化工原料价格持续走高，印染企业开工订单大增及未来趋势向好，染料价格或将启动上涨模式。此外，来自龙盛、闰土、吉华的调研显示，当前分散染料库存水平是近三年来低的。 此外，环保安全趋紧提高了染料生产企业准入门槛，小型染料生产企业的环保安全方面的成本优势荡然无存，限制了活性染料的整体供给。 染料是指能使纤维织物或其他物质染成鲜艳而坚固的颜色的物质。根据染料性质及应用方法，可将染料分为分散染料、活性染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、直接染料等细分类别。 目前染料生产格局总体呈现寡头垄断的局面，产能集中在少数几家企业。2019年我国分散染料产能集中度CR5近80%，活性染料相对分散，中小企业较多，CR5为66%。 经过供给侧改革和17/18环保督查的行业出清，染料行业形成了高集中度，产业链利润偏重上游的格局。 染料和染料中间体在龙头厂家把握议价权下，环保/检修/景气度等事件催化可呈现弹性。 2019年染料受到上游中间体成本支撑上移至历史高点。2019年全球染料产量79.0万吨，分散染料、活性染料和其他染料产量依次为33.8万吨、22.1万吨和23.1万吨，占比为43%、28%和29%。 2020下游纺织服装行业需求见底拖拽染料及染料中间体价格下行。 机构认为，下游纺织服装拐点浮现+宏观经济修复将拉动需求增长，而且染料中间体支撑犹在，产业链将自下而上驱动新一轮景气度，染料存在大幅涨价空间。
