安徽芜湖安装小型燃气锅炉

DZL型燃生物质颗粒蒸汽锅炉
生物质颗粒燃料所含挥发分较高，阳极（工件）和阴极（电极）之间的金属接触会出现短路，以导致电极和工件的损坏。有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：与电极平行方向的毛刺长度不大于.8mm；毛刺厚度大为.15mm。对于零件而言，主、副交叉孔须经人工手铰，使毛刺方向与孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。加工工件的品种和位置与所用电极相符，做到专件，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。.8减振器cushion由弹簧或液压元件等组成用以减少管道振动的构件。管道腐蚀与防护13.1管道腐蚀pipingcorrosion由于化学或电化学作用，引起管道的消损破坏。.1.1化学腐蚀chemicalcorrosion不导电的液体及干燥的气体造成的腐蚀。.1.2电化学腐蚀galvaniccorrosion由有电子转移的化学反应(即有氧化和还原的化学反应)造成的腐蚀。.1.3应力腐蚀stresscorrosion金属在特定腐蚀性介质和应力的共同作用下所引起的破坏。.1.4局部腐蚀localizedcorrosion在金属管道等的某些部位的腐蚀。.1.5晶间腐蚀intercrystallinecorrosion沿金属或合金晶界发生的局部腐蚀。.1.6轻微腐蚀lightcorrosion年腐蚀速率不超过.lmm的腐蚀。.1.7中等腐蚀mediumcorrosion年腐蚀速率在.1mm以上，1.mm以下的腐蚀。.1.8强腐蚀strongcorrosion年腐蚀速率等于或大于1.mm的腐蚀。.2腐蚀裕度(腐蚀裕量)corrosionallowance在确定管子等壁厚时，为腐蚀减薄而预留的厚度。.3管子表面处理pipesurfacepreparation在防腐施工前对管子表面进行的处理。.3.1脱脂degreasing消除管道表面沾有的油脂。.3.2除锈rustremoval消除管道表面的金属氧化物。.4涂料paint涂敷于管道等表面构成薄薄的液态膜层，干燥后附着于被涂表面起保护作用。.4.1面漆finishingcoat涂敷于管道外一层的涂料。.4.2底漆primecoat施涂于经过表面处理的管道外壁上作为底层的涂料。.5涂敷coating将涂料涂敷于管道表面上。.6色标colourmark为表明管道内介质的特征，在管道外表面涂敷的颜色标记。装置布置14.1工艺设备processequipment工艺装置内为实现工艺过程(反应、换热、分离、储存)所需的容器、工业炉、机、泵以及有关机械等的总称。.2建筑物building直接在其内部进行生产活动或生活活动的厂房，如控制室、配电室、泵房、压缩机房、更衣室等房屋的总称。.3构筑物structure一般不直接在其内部进行生产活动的水池、水塔、管架、烟囱等以及较少在内进行生产活动的框架等的总称。.4管带pipeway(pipegroup)成排敷设的管道。.5管桥(管廊)piperack成排架空管道及其多跨、框架式支撑结构的总称。.6火炬flare烧掉未被利用的或事故排放的可燃气体的设施。.7管沟pipetrench地面下敷设管道的沟槽型构筑物。.8电缆沟electriccableduct地面下敷设电缆的沟槽型构筑物。.9明沟opentrench排放液体的敞开式沟槽型构筑物。.1软管站hosestation装置内水、蒸汽、压缩空气等的集中供应站，其管道端部可与软管连接。.11防火间距fireprotectionspacing在进行装置平面布置时,为防止火灾或减少火灾危害所要求的设备、建筑物、构筑物之间的小距离。.12明火地点openfireplace室内外有外露火焰或有赤热表面的固定地点。.13散发火花地点sendoutsparkplace有飞火的烟囱或室内外的气焊、电焊、砂轮、非防爆电气开关等的固定地点。.14检修通道accessroad为检修设备等留出的通道口。.15支架间距supportspacing相邻两支架的中心距离。.16管道间距(管间距)pipingspacing相邻两管道中心线间或管道中心线与墙壁、柱边、容器外表面等之间的距离。.17管道净距pipingclearance相邻两管道外表面间或管道外表面与墙壁、柱边、容器外表面等之间的距离。.18管底标高elevationofpipebottom管道中管子外表面底部与基准面间的垂直距离。.19管中心标高elevationofpipecenter管道中心线与基准面间的垂直距离。.2管顶标高elevationofpipetop管道中管子外表面顶部与基准面间的垂直距离。.21地面铺砌groundping在地面上，铺以预制的砌块或进行整体浇灌。.22地面坡度groundgrade地面倾斜的起止点的高差与其水平距离的比值。.23装置坐标plantcoordinate标注在装置边界线上表明装置在总图上位置的坐标。.24装置边界线batterylimit区分装置内外的界线。.25接续分界线match1ine装置内各区域的界线。.26建北constructionnorth平面布置图中的坐标方位，接近真北的朝向。管道施工15.1现场fie1d管道等施工的场所。.2管道预制pipingfabrication管道装配前的预制工作，包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯曲以及管段预组装等。.3容许偏差tolerance标准规定的施工或制造误差的限定范围。.4管子冷弯pipecoldbending在常温下对管子进行弯曲。.5管子热弯pipehotbending将管子加热后进行弯曲。.6支管补强branchreinforcement在支管接头处增加强度的一种措施。具有点火升温快，燃烧时间长，强化燃烧时炉膛温度高。
技术优势

♦生物质燃料在燃烧过程中可达“零排放” 即不排渣、无烟、亦无等有害汽体，各类排放指标均远远低于《锅炉大气污染物排放标准》规定。

♦原料来源丰富。

♦生物质颗粒燃料所含挥发分较高，具有点火升温快，燃烧时间长，强化燃烧时炉膛温度高。

♦运行成本低是电锅炉及燃油、燃气锅炉的1/6和1/3.

♦闪点高易于运输及储存。

♦易管理。锅炉房便于管理，净化环境。

 DZL生物质卧式热水锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加料，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料从料斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

性能优势
锅炉型式为卧式快装锅炉、工质自然循环。
该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁，部分锅筒和锅筒内对流管束。
设计性能：
该锅炉主要受热面管采用20#低中压锅炉用无缝钢管制成，锅筒采用锅炉钢板制成。左右集箱采用无缝钢管制成。
锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长，因此燃烧良好，两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。

炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首入沉降室，再由两侧进入两翼烟道、前烟箱，因而消烟除尘效果好。
水循环简单，受压部件结构合理，在水质的情下，完全可以安全运行。
燃烧设备为快装炉排，燃烧设备在厂内制造安装完毕，运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的性。
节能环保：采用气化燃烧技术，设置了的气化旋转燃烧室，内置旋流二次配风，使燃料燃烧更加充分。
并采用传热元件-螺纹烟管，配以合理的烟气流速，使锅炉热效率更高。热达85%以上。
锅炉采用推广的绿色可再生生物质木质颗粒燃料，CO2达到零排放，烟尘排放浓度小于50mg/m3，烟气度黑小于林格曼I级，各项指标均达到国家一类地区环保标准。
运行费用低：由于锅炉本身所使用的燃料木质生物质颗粒是属于国家支持推广的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有热值高，成本低，来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一，燃油（气）锅炉的二分之一以下。

自动化程度高：数字集成控制器，可按用户设定自动控制器燃烧工况，操作简单方便，自动点火，自动上料，自动清灰，燃气锅炉操作同等方便。
安全：采用高标准，的辅机，附件和自动控制设备，锅炉安全、稳定运行热力足。
外观新颖：锅炉设计美观大方