由于其较大的支链,聚甲基丙烯酸甲酯的黏度较高,因此在使用热加工方法时加工速度比较慢,有机玻璃不但能用车床进行切削,钻床进行钻孔,而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具,也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖,小到假牙和牙托等形形色色的制品。
原料特性 无色透明,透光率达90%-92%,韧性强,比硅玻璃大10倍以上。 光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。 溶解于四氯化碳、苯、甲苯、二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有机溶剂。 具有较高透明度和光亮度,耐热性好,并有坚韧,质硬,刚性特点,热变形温度80℃,弯曲强度110Mpa。 密度1.14-1.20g/cm3,变形温度76-116℃,成型收缩率0.2-0.8%。 线膨胀系数0.00005-0.00009/℃,热变形温度68-69℃(74-107℃)。
PMMA具有质轻、,易于成型等优点。溶于有机溶剂如苯甲醚等,可以形成良好的薄膜和良好的介电性能,可以作为有机场效应管的介质层。
PMMA水口料回收的意义
资源节约:回收PMMA水口料可以将其重新加工成新的产品,从而减少对原生塑料的需求,节约资源。
降低成本:回收再利用可以降低生产成本,因为回收料的价格通常低于原生料。
环保减排:塑料废弃物的填埋和焚烧会对环境造成污染,回收PMMA水口料可以减少这种污染,同时降低碳排放。
PMMA水口料回收的流程
一般来说,PMMA水口料回收的流程包括以下几个步骤:
收集与分类:将生产过程中产生的水口料和边角料进行分类收集,确保不同种类的塑料不混杂在一起。
清洗与干燥:对收集到的水口料进行清洗,去除表面的油污、灰尘等杂质,并进行干燥处理,以提高回收料的纯度。
破碎与造粒:使用塑料破碎机将清洗干燥后的水口料破碎成小块或颗粒状,便于后续加工。
再生利用:将破碎后的PMMA颗粒通过挤出、注塑等工艺重新加工成新的产品。
,需要将生产线上的PMMA水口料、边角料以及其他可能混入的废料进行收集。
接着,对这些废料进行仔细的分类,确保PMMA废料不与其他种类的塑料或杂质混合。分类的准确性对于后续的处理和再利用至关重要。