谷物冷却机使用中遇到的问题如下几条:
1、过压保护停机;
2、出风温度、湿度过高保护停机;
3、过载保护停机;
4、变频器故障保护停机;
5、显示屏的示值不正常显示;
6、制冷压缩机不工作。
遇到上述问题出现,许多人认为是设备故障。但实际上谷物冷却机能否正常使用,则取决于人员的操作方法,环境温度的高低,这是客观环境与硬件设施之间,不容忽视的重要因素之一。
谷物冷却机具有以下显著优点:
1、减少因虫害和微生物滋长造成的损失。不需药物熏蒸,从而减少污染,保持粮食卫生。
2、减缓谷物颗粒的新陈代谢,延缓品质陈化及劣变,保持成品粮的色、香、味,保持粮食食用品质。特别适用于稻谷、玉米和油料的储存。
3、减少谷物因呼吸、虫害、高温发热、霉变及倒仓而造成的损失,大幅度降低储粮成本。
4、适当放宽入仓粮食的水分,缩短入仓前干燥过程,即节约能源,又能解决粮食入库前烘干量大的问题。
5、低温储粮冷却系统可以调节粮食温度,缩小温差,确保储粮安全,对整仓进行冷负压均温冷却处理,能其在较高的水分情况下储存。
6、防止或消除水分转移,分层,结露和排除粮堆内异味,确保储粮安。
冷却机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的,蒸汽压缩冷水机包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环(压缩机,蒸发器,冷凝器,部分计量装置的形式),这些机器可以实现不同的制冷剂,吸收式制冷机使用的制冷剂和城市用水良性硅 胶作为干燥剂。吸收式制冷机利用水作为制冷剂,并依靠之间的水和溴化锂溶液,以达到制冷效果很强的亲和力。蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,凝结成液体,通过热力膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。
尽量排除不利因素,合理设定送风温度和湿度,尽量离心风机的风量和粮堆的交换次数。实验表明,风量影响换气次数,粮堆换气次数不足会影响冷却效果。因此,合理掌握风量和交换次数是提高制冷效果的另一个重要条件。同时,合理放置粮食冷却器(置于阴凉处或工作棚内),避免强光辐射造成排气压力过大而停机。
在外界温度明显仓库和粮食温度的季节,谷物冷却机粮食表面要保温,冷却后及时用薄膜保冷。薄膜密封,防止粮堆外湿热空气对流进入粮堆,延缓粮温升高。同时,应采取切实措施,消除库房空间内的积热,降低库房温度,延缓上粮温的恢复速度。另外,低温储存的粮食冷却器的粮食表面温度或靠墙部分的粮食温度在停机后会迅速升高。整仓粮在再冷前,粮温较高的部分容易虫蛀。如有必要,这部分可以使用谷物。预防性处理或局部谷物表面低剂量PH3熏蒸处理的保护剂。
谷物冷却机 “四合一”技术是: 1、粮况测控系统;粮食状况测控系统采用现代电子技术,实现对粮食储存过程中粮食状况变化的实时检测、实时检测数据的分析和预测、异常粮食的检测。为粮食科学安全储存提供了技术保障和科学依据。 2、储粮机械通风技术;储粮机械通风技术是利用通风设备迫使粮堆内的湿热空气与外界干冷空气进行交换,改变粮堆内的空气状况,降低粮食的温度和水分,提高粮粮食储存 稳定性。 3、磷化氢循环熏蒸技术:磷化氢循环熏蒸技术是强制磷化氢气体均匀分布在粮堆中,并在仓内保持规定的气体浓度一定时间。如果熏蒸过程中气体浓度低于规定值,则需要自动补充熏蒸气体。当达到规定的气体浓度时,它会自动停止。目的是将熏蒸过程中的气体控制在规定的浓度范围内,杀灭各虫期的储粮害虫。 4、粮食冷却机低温储粮技术;粮食冷却器低温储粮技术是降低粮食温度,在冷却的同时保持和调节粮食水分。具有保湿降温通风、减湿降温通风、回火降温通风三大功能,该功能是绿色粮食储藏保鲜的重要技术措施,是保持和提高储藏粮食质量的重要手段,提高储存粮食的安全性和稳定性。