聚乙烯萤丹面涂料聚乙烯含氟萤丹涂料报价,萤丹涂料施工方法

组 成：

由改性材料聚氯乙烯树脂,氟树脂材料,含磷萤 丹染料,增塑剂,耐老化剂,防腐蚀染料,溶剂等构成。


工地施工方法：

喷 涂：无气喷涂或空气喷涂。推荐采用髙压无气喷涂。

　　涂漆/滚涂：建议适用小面积区域,但需要以达到规定的干膜厚度。

　　喷涂参照： 无气喷涂 油漆稀释剂 氯乙烯防腐材料油漆稀释剂

　　稀 释 率： 0-5%(以漆料重量计)(需注意避免干喷)

　　喷头内径： 约0.4-0.4mm

　　喷出压力： 15-20Mpa(约150-200kg/cm2)

　　空气喷涂： 油漆稀释剂 氯乙烯防腐材料油漆稀释剂

　　稀 释 率： 0-10%(以漆料重量计)(需注意避免干喷)

　　喷头内径： 约1.5-2.5mm

　　气体压力： 0.3-0.4Mpa(约3-5kg/cm2)

　　辊涂,涂漆 油漆稀释剂 氯乙烯防腐材料油漆稀释剂

　　稀释率 0-5%(以漆料重量计)

安 全 措 施 B,D类 具体表述参见《安全卫生操作标志》。

通 风 量 1 kg漆料或油漆稀释剂

油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 57 m3

b. 达到安全卫生规范（TLV） 2600 m3

油漆稀释剂 a. 达到LEL的10% 160 m3

b. 达到TLV 6000 m3

储 藏 期 限 原厂密封性溶器12个


聚乙烯萤丹防腐底漆

表面处理
钢材表面：
钢材进行喷砂处理后，应达到Sa2.5级，粗糙度在50μm以上，用弹性砂轮打磨除锈处理后，应达到St3级，处理好的钢材表面应无油污、污垢、氧化皮、铁锈、焊渣和飞溅物等。
外观：所有壳体内表面应清洁、无毛刺、铁屑、碎片、焊渣和其他可能损坏衬里质量或妨碍使用的凸出物，金属管壳体两端要有圆角。管配件壳体要求无气孔、砂眼等疵病。

施工方法
该产品可用以下方式施工
喷涂：　　　使用空气喷涂。
刷涂：　　　推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。
氟涂层厚度参考：色漆氟涂层干膜在25μm-40μm
产品混合比（体积）
组份A 　　　　　　20KG 　　　组份B 　　　　　4KG 　　　A:B 　　　5:1
储存
按照国家规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器保持密闭。
23℃时的保质期　　组份A 　　12个月 　　组份B 　　　6个月
在有些市场，为适应当地法律规定，标识的保质期可以缩短，以上是短保质期，之后须经检测以确定质量是否合格
注意事项
本产品仅供人员使用，施工人员和工人需要培训、有经验、有能力和设备根据技术文件来正确混合/搅拌和施涂油漆，施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。本指导基于现有的产品知识提供。

聚乙烯萤丹防腐底漆
聚乙烯含氟萤丹涂料
由A、B双组份组合而成，其中A组份又分为A1和A2两种，A1为聚氯乙烯含氟萤丹涂料底漆、A2为聚氯乙烯含氟萤丹涂料面漆，B为聚氨酯固化剂，其特征是：A1聚氯乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(％)的配方为， 混合树脂清料 55-65 萤丹 2-10 氧化铁红 2-10 氯化石蜡 0.1-2.0 体质颜料 1-4 防沉降剂 0.5-1.5 流平剂 0.3-1.0 抗紫外线吸收剂 0.05-0.15 二甲苯 20-30 消泡剂 0.05-0.15 A2组份聚氯乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(％)的配方为， 混合树脂清料 55-65 钛白粉 8-13 萤丹 0.1-3 氯化石蜡 0.1-2.0 防沉降剂 0.5-1.5 流平剂 0.3-1.0 抗紫外线吸收剂 0.05-0.15 二甲苯 20-30 消泡剂 0.05-0.15 使用前按重量比A1∶B＝12∶1配制，A2∶B＝12∶1配制； 上述混合树脂清料重量百分比(％)的配方为， 聚氯乙烯树脂 4-9 过氯乙烯树脂 5-11 环己酮 50-65 氟树脂 5-10 丙烯酸树脂 5-12 二丁酯 5-9 将聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂分别加入环己酮溶解，然后三者混合，搅拌均匀，再加入氟树脂和丙烯酸树脂，充分搅拌后，加入二丁酯，充分搅拌匀质后，即成混合树脂清料