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一、施工工艺流程：
施工准备——表面处理（手工除中锈）——检查合格——刷防锈漆一遍——检查合格——刷防锈漆第二遍——检查合格——刷面漆遍——检查合格——刷面漆第二遍——干燥、检查合格——验收、移交。
二、施工工艺及技术措施：
1、表面处理：
1.1 表面处理采用人工除锈的方法进行。即用铲刀等工具清除金属表面的旧漆膜、污物、灰尘等杂物，并用干净的纱布清除粉尘和水迹。
1.2 除锈后，金属表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3，不易清理部位达到St2级；处理后的构件表面应无焊渣、锌瘤、油污、水分和锌皮、漆皮等。
1.3 表面处理后，经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
2、涂料配制：
2.1 在涂漆前4h将所有油漆轻放倒置或横放，并置于通风阴凉处4h后搅拌。
2.2 使用前用洁净的搅拌器深入底层搅拌15min以上，均匀后用小勺从油漆容器底舀到施工容器里油漆，油漆要无沉淀物。
2.3 涂刷前，应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与质量文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
2.4 严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。
2.5 涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂采用稀释材料。
3、涂料涂装：
3.1 施工方法：采用刷涂法施工。
3.2 涂装前还要对表面处理过的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后方可涂装。
3.3 铁红亮光防锈漆要全部浸润覆盖金属表面。
3.4除锈后要在8h内涂完防锈漆遍涂装施工，涂刷时要纵横交错涂敷，使漆膜漆刷均匀，不得涂漏。
3.5 在涂刷过程中，道漆表干（不粘手）后，即可涂第二道。
3.6 涂刷时先上后下，毛刷不要浸入油漆太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
3.7 施工时要按照从上到下的施工顺序，精心操作。达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
3.8 所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
3.9 每道涂层间隔时间不宜超过48小时，好在道漆未完全固化时涂第二道漆。
3.10 每道工序施工完工后行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。