湛江U型板桩生态框

施工时制度虽然在提高混凝土墙板中留置施工缝，但在实际施工缝的台阶处存在着影响混凝土不密实层，或者其他表面之间没有我们认真凿毛，存在着这样一些隔离层；有的凹缝槽内由于受到上部墙板支模过程中可能掉入垃圾，虽然这种高压水枪冲洗，仍有发展相当重要一部分的细颗粒可以组成的薄垃圾层保留在凹槽内，降低了墙板的抗渗能力；形成一种凹凸形式存在施工缝的模板，当混凝土研究尚未能够达到自己一定的强度时就急于拆模，会造成凹凸缝局部开裂、松动或被撬损，破坏社会后又未经信息技术分析处理；在采用预埋金属板的施工缝时，接头不焊接，或者搭接长度相对较短；对设计有边柱的和外墙板为一体的结构，施工时在墙与柱处施工缝不连续，出现柱墙交接处的间断点；安装墙体作为模板时在施工缝部位封口不严密，混凝土浇筑完成过程中发现施工缝处铺设的水泥砂浆漏浆严重，浇灌时没有及时采取..可靠的措施有效防止商品混凝土离析，造成石子堆。

Ｕ形板桩为生产效率，对混凝土进行热养护，以促进混凝土强度增长。板桩采用蒸汽养护工艺，内腔干热养护方式，通过内腔升温促进混凝土强度增长。为..模具内腔及外墙覆盖环境温差，可在篷布覆盖下通入适量蒸汽，..覆盖环境温度，以促进水泥水化，避免出现温度裂缝。

养护制度 A．静停时间为3小时，静停温度应控制在20～40℃范围内。 B．升温时间2小时，升温速度20℃/h，应平缓升温 C．恒温时间4小时，恒温温度控制在80℃～90℃； D．降温时间应充分空度室外环境温度；降温速度不应超过30℃/h。

Ｕ形板桩采用振动沉桩、液压沉桩方法，在..施工质量的前提下也可采用锤击法沉桩等沉桩方法，沉桩机械可采用履带式吊车、步履式桩架、履带式桩架、导杆式等施工机械。遇到地质条件比较复杂的，在采用上述方法的同时，可采用高压水冲法、钢桩引孔法、钻孔植孔法等辅助施工方法。U型预应力混凝土板桩采用了U型结构，在桩与桩的对接的方式采用了阴阳榫加设橡胶止水条，紧密结合的方式，比较方便，所以Ｕ形板桩的施工周期较短。

混凝土强度等级不得低于C60，脱模强度不低于45Mpa。在配料的过程中，水泥、外掺料称量误差不得大于1%，粗细骨料称量误差不得大于2%，混凝土搅拌时间不宜少于2分钟，搅拌..槽料时，应增加水泥用量5%，并根据当天骨料含水率进行调整配合比，大大的提高了桩身的力学性能。根据季节不同以及气温变化，及时调整外加剂类型及搅拌水温，以控制坍落度损失值和混凝土搅拌温度，..混凝土搅拌后的质量。

混凝土浇注前，应再次检查模具内部，钢筋骨架不得有散筋等现象。浇注时分层定量浇注，以避免板桩下部翼沿气泡无法溢出，造成表面缺陷，同时视混凝土流动性，可对混凝土适当加以振捣。振捣可采用振动棒、附着式振动器、平板振动器等。当采用气动附着式振动器时，应根据振动情况适时调整气量大小，..混凝土成型的连续性。每仓混凝土浇注时间不得超过10min，做到连续性浇注一次性完成。浇注完毕，混凝土表面应抹平。应及时覆盖，避免混凝土表面失水出现裂缝。同时填写好混凝土成型工艺记录表。

U形板桩作为一种新型挡土护坡材料，是一种抗弯、抗剪性能优良的预制混凝土围护桩型，具有良好的挡土护坡和止水功能。U形板桩用于公路、铁路路基护坡、河道护岸、桥梁涵洞挡土承重、城市建筑基坑围护、港口码头护岸等工程领域。

U型预应力混凝土板桩的混凝土强度低不小于C60，混凝土强度高，桩身的抗弯、抗剪性能，加之在桩与桩的对接的方式采用了阴阳榫加设橡胶止水条，紧密结合的方式，比较方便，所以U型预应力混凝土板桩的施工周期较短。

Ｕ形板桩采用预应力混凝土板桩先张长线台座法工艺，生产大量采用机械化流水作业施工，工人劳动强度低，采用蒸汽养护工艺，机械化、自动化程度高，生产周期短，生产，质量较好控制。积土效应Ｕ形板桩土板桩采用了U型断面结构，增加了桩身与土壤的接触面积，且桩身的挡土面积大，抗弯、惯性矩性能，横截面积小等优点尽可能的减少了预应力混凝土板桩在施工过程中产生的积土量。