通山设备及管道防腐保温免费咨询

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一、防腐材料要求及施工工艺
1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求,不得与其他化学品混放。
2、防腐涂料经检验合格后方可入库存放。
3、不同厂家、不同品种的防腐涂料,不得掺和使用,如需掺和使用,须经试验确定。
4、防腐材料施工环境温度在0~30℃,施工时通风良好,以便漆膜充分干燥。
5、在道漆实干前,不得涂第二道漆。
6、不得在雨、雾、雪天进行室外施工。
7、防腐材料在储存、施工及干燥过程中,严防与酸、碱及水接触,严禁烟火,并防尘、防暴晒。
8、防腐施工时,底漆的厚度小于50微米,面漆的厚度大于20微米。
9、每涂覆一道涂料,进行检查。涂层不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损等现象,否则再涂下一道漆层时需用砂纸打磨,然后补漆。
10、本项目管道施工步骤
步管道表面清理、除锈检查,检查合格。
第二步涂防锈底漆,检查合格。(按设计要求涂底漆一遍)
第三步涂面起,检查合格。(按设计要求涂面漆两遍)
11.本项目管架钢结构、梯子平台防锈底漆已完成,故施工步骤为:步检查防锈底漆是否破损,如有,则补漆,检查合格。
第二步涂底漆,检查合格。(涂层按设计要求)
第三步涂面漆,检查合格。(按设计要求涂面漆二遍)
二、管道绝热
1）管道保温结构采用岩棉管壳,用镀锌铁丝捆扎,用铝皮保护壳做外保护层。在作保温前先清理管道表面。
绝热结构形式由内向外为:层绝热层岩棉管壳，第二层外保护层。
2）管线保温施工应在整个管线安装试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。
3）部分保温规格将根据工艺要求重新排列。
三、管道绝热结构要求
1、当管道不允许焊接时,支撑环应改为抱箍型。
2、多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。
3、保温层厚度大于100mm时应分为两层或多层,各层的厚度宜
相近。应采取企口缝,内层统一厚度δ=50mm,便于阀门和管道施工,同时更加有效地达到保温效果。
4、捆扎的间距不应大于400mm,每块保温材料制品上不得少于两道。
5、粘贴在管道上的保温制品的缺棱缺角部分,应事先修补完整后粘贴,也可在粘贴时填补。
6、保温层的伸缩缝,应采用软质泡沫条填塞严密,外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封,在缝道外面再进行保温,伸缩缝的宽度,管道宜为20mm。根据管道伸缩量的大小,适当布置保温管壳伸缩缝的大小和数量,保温效果达到佳。
7、保温层应严格控制拼缝宽度,满涂粘结剂不允许有"生保"现象。
8、外保护层采用防锈铝皮(0.8mm,根据设计要求),铝皮事先应轧边。搭接采用双凸筋法,环向搭接尺寸应为20mm,搭接缝应避开雨水冲刷的方向,并不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象,圆度公差10mm,表面平整度允许偏差4mm。
9、法兰、阀门、弯头等应事先放样造型,控模制作安装,外保护层应采用可拆卸式结构。
10、保温工程施工在除锈防腐工程结束、试压以后进行。
11、特殊情况下,如赶进度(未试压时),留出阀门、法兰、弯头焊缝等。
12、水平管线保温上下合拢。
13、基础、墙角、设备保温先垂直方向施工,后水平方向施工。
14、阀门、弯头等特殊规格,可采用预制加工,现场安装。
15、阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制。
16、法兰、阀门、管道支吊架、立管报务圈、弯头保温及保护层的固定施工规范要求。