房县防腐及防火油漆施工单位

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一、施工工艺及方法
油漆刷涂：油漆材料验收→通知甲方检查验收合格→施工物体表面清理→施工物体表面除锈达设计要求→通知甲方验收合格→刷涂底漆→待干→测量厚度→通知甲方验收合格→刷涂面漆→待干→测量厚度→验收合格交工。
1、金属表面除锈
（1）除锈使物体表面呈露出金属本色，符合国标GB8923—88中的ST3级的验收标准。
（2）金属表面应除净金属氧化物或其它氧化物。
（3）金属表面应达到要求的粗糙度。
（4）经除锈处理后的金属表面要处于干燥状态并防止污染。
（5）已处理好的金属表面禁止用湿手按触，工作中不得穿着带油垢的工作服进行施工。
（6）去除所有的飞溅、焊珠、气孔、旧漆层及其它杂质。
（7）凹陷处、咬口须焊平打磨光顺，电焊咬边和铁翘皮，当其深度超过8mm或其深度大于宽度时应采用补焊和打磨方法修补。
（8）已处理好的金属表面应在8小时内进行下一道工序的防腐蚀施工，如果处理后的金属表面遭受雨水或在空气中时间过长，应重新进行除锈处理，洁净表面应妥善保管，并加以适当保护。
2、油漆刷涂
（1）主要工具材料准备：铲刀、钢丝刷、油漆刷、滚筒、砂布、碎布、油漆。
（2）开工前，应检查涂料的出厂证明，合格方可使用，一般如镀锌钢管、不锈钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层不宜涂刷防腐漆，除带锈底漆外，其它防腐涂料施工前，应将设备、管道表面的灰土，油污和铁锈清理干净。如管面、设备面的焊渣应用钢丝刷及铲刀铲掉，上面的灰尘、油污用碎皮、棉砂头、清洁剂清理干净，残留的附着物应用电动角磨机做事后处理；经质量检验合格后，才能进行油漆涂刷。
（3）经确认被涂表面清理干净后，应立即进行底漆及防锈漆涂刷。道干燥后，用砂布打磨并清理干净后，再涂刷第二道。油漆涂刷要求均匀、无漏刷等，厚度达到油漆产品规定的厚度要求。
（4）底漆干燥后，应在24小时内涂面漆，若间隔时间过长，应再用砂布再打毛，才可复涂面漆，面漆的涂刷层数应符合设计规定，漆膜外观应无透底、斑迹脱落、流痕、浮膜以及明显的刷痕等。
（5）涂漆方法：用油漆刷涂漆宜交错纵涂和横涂；用滚筒涂漆落漆应均匀，涂刷时应使滚筒上、下、左、右缓缓滚动，注意勿使油漆溢出滚筒两边，注意焊缝、边角、内角处不能用滚筒涂刷。
（6）油漆外观要求色调一致、无透底、斑迹脱落、皱纹、流痕、浮膜以及没有明显的刷痕等，颜色应符合设计要求。
（7）稀释剂用量：油漆用稀释剂用量应为5%～10%，特殊说明除外；对于有特殊要求的油漆涂料，应在的时间内涂刷完毕。
（8）使用油漆时须采用油漆搅拌器对油漆进行机械搅拌，并严格按产品说明进行配比，注意比例的正确。油漆搅拌后应根据产品的技术要求，熟化一定时间后再进行涂装作业，油漆混合的温度应控制在15～25℃之间，以油漆的良好施工性及涂层品质。
（9）所有电焊缝、肋骨反面、自由边、切割边、凹陷处等其它不容易达到规定油漆膜厚的部位，在进行全面油漆前用圆刷和弯头刷进行预涂，不能用滚筒涂刷。
（10）油漆材料技术使用数据参照产品说明书及施工规范。
（11）不可在雨天、潮雾中施工，刮大风不能在露天施工，油漆未完全干燥前不可受水淋湿。