湖北武汉日本亚司达YASDA高速加工中心航天航空精密制造业

直线、圆弧或空间的直线、圆弧轨迹运动，这就要求数控铣床的伺服拖动体系能在多坐标方向同时协调

动作，并保持预订的相互关系，也便是要求机床应能完结多坐标联动。数控铣床要操控的坐标数少是

三坐标中恣意两坐标联动，要完结接连加工直线变斜角工件，少要完结四坐标联动，而若要加工曲线

变斜角工件，则要求完结五坐标联动。因而，数控铣床所配置的数控体系在层次上一般都比其他数控机

床相应更高一些。
日本安田YASDA立式加工中心的工作状态设置为MDI。MDI是英文manual data input缩写。是手动输入数

据的意思。在MDI操作模式下,可以输入简短的程序指令,按下起动键就可以执行命令进行简单的工序,非

常适合对刀操作。手动模式一般可以配合找正、对刀、检测等工作。

第三步开始对刀-建立工件坐标系

一般情况下工件坐标系原点建立在工件右端面的中心,选择手轮方式进行对刀。先让X轴进行旋转,然后分

别选择X轴和Z轴负向移动至靠近右端面;
1、箱体类工件 这类工件材料一般可以要求都进行多工位孔系以及一个平面的加工，定位系统精度设计

要求高，在YASDA加工中心上加工的时候，一次装夹能完成我们普通中国机床60%～95%的工序主要内容。

2.复杂曲面的工件可采用三坐标联动的球头铣刀加工，如果工件有加工干涉区或加工盲区，需要考虑四

五坐标联动的机床， 如飞机、汽车形状、叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。

3，形型材构件是外部构件的不规则部件，常常需要点，线，面混合的多台处理。加工异型件，形状更复

杂，更高的精度，使用加工中心的可显示其优点。如手机外壳。

4、盘、套、板类工件 这类影响工件主要包括一个带有两个键槽和径向孔，端面进行分布有孔系、曲面

的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套、带有测量键槽或方头的轴类零件等;具有较多孔材料加工的板类零

件，如各种控制电机盖等。
近年来,数控技术愈发成熟,YASDA数控加工中心作为加工设备加工精度越来越高,加工中心的精加工能力

越来越强。精加工的工件表面常常会有缺陷,那么精细加工的各种零件表面出现问题后应该如何解决呢?

工件加工后产生椭圆和棱圆,俗称工件变形。此类现象产生的原因主要是主轴轴承间隙过大、主轴轴承磨
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损、或主轴末级齿轮精度超差、主轴轴承套的外径成椭圆或床头箱体轴孔成椭圆,或两者配合间隙过大。


解决办法:调整主轴轴承的间隙;如果是高速切削,调整的间隙可以稍大一些,如果经常在低速下工作时,则

间隙要小一些。如果按低速来调整主轴间隙,往往在高速工作中可能发生抱轴现象。一般的间隙要在

0.02~0.04毫米之间为宜。

另外切削速度也是影响数控加工中心精加工的原因。YASDA加工中心是高度机电一体化的产品,高转速的

主轴了高速切削,而影响切削速度的因素很多,切削速度选择时要注意如下几点:
对Z原点:分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主
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轴停止。

注意X轴方向的预留加工余量。在手动数据输入方式中,按下OFFSET按键,然后光标移到与程序对应的刀补

括号里,输入余量点击输入,此时对刀的过程就结束了。